苏标钢092c是什么钢号（08牌号钢）

本篇文章给大家谈谈苏标钢092c是什么钢号，以及08牌号钢对应的知识点，希望对各位有所帮助。

钢的牌号9SiCr

9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC，过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂，变形要求小的冷作模具零件。

基本信息

交货状态：热轧、冷轧。一般退火状态交货。

交货规格：热轧2.5~50MM（板），冷轧1.5~2.5MM（带）

参考牌号

德国 DIN 标准材料编号?1.2067、德国DIN 标准牌号 100Cr6、中国 GB 标准牌号9SiCr、英国 BS 标准牌号 BL3、法国 AFN0R 标准牌号 Y100C6、西班牙 UNE 标准牌号100Cr6、美国 AISI/SAE 标准牌号 L3、俄罗斯 r0CT 标准牌号 9XC、瑞典 SS 标准牌号2092。?[1]

物理特性

高碳合金工具钢，韧性较好，具有较好的回火稳定性，热处理时变形小。该钢中碳化物分布均匀，不易析出碳化物网，并易于正火消除，通过正火可以消除网状以及粗片碳化物组织。但是抗压强度和耐磨性不足，加工性较差。该钢的表面残余含碳量为0.6%—0.7%的脱碳层时，由于碳化物的减少使得表面层的过热敏感性增大。经正常加热淬火以后表面硬度仍可以达到60—62HRC，但其抗弯强度却下降40%—50%。表面层晶粒度达到7级，心部为10级。

该钢锻造性能良好，由于易脱碳，需要在中性气氛或者保护气氛炉中加热。施以锻热调质处理，可以获得细密的回火索氏体组织，简化工艺，省时节电，既有良好的切削加工性能，又有理想的余热处理组织。

模具钢

该钢受热软化温度为320℃，淬透性比铬钢好，油淬淬硬性深度40—50mm。该钢零保温淬火韧化工艺，可以消除搓丝=板因常规淬火加热氧化脱碳造成的早期失效，不均匀奥氏体修或可以细化马氏体，搓火后得到隐晶马氏体或者细针状马氏体，这种组织强韧性好。

9SiCr量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。

二 更多运用举例：

1 该钢用作冲制料厚≥3mm的冲裁模具中形状复杂的凸模?凹模 镶块,做凸模时建议硬度58—62HRC，做凹模是建议60—64HRC。

2批量软料中厚板冲裁模常用9SiCr等钢。

3 用于滚丝模好，经超细化预处理后，服役期寿命提高一倍，

4 该钢制M502搓丝板采用锻热调质预处理索氏体组织与淬火马氏体比较接近，加之“薄壳淬火”，寿命提高2—3倍。

5 载荷轻或者小批量生产用冷镦模

6 该钢用于较精密复杂的模具。

7 该钢用于下料模，冲头，压花模。

8 用于高强度的冷作模具钢。

9 用于铝件冷挤压模，做凸模时建议硬度为60—62HRC。

10 齿轮冲模，剪刀以及冷轧锟。

11 是各种冲剪工具精压膜，冷镦模的基本材料。

12 适用用耐磨性高切削不剧烈且变形小刀具，如板牙?丝锥?钻头?铰刀?齿轮铣刀?拉刀等。

13 经深冷处理的凸模, 其使用寿命从常规热处理的0.5万件提高到1.5万件。

14 该钢可用于顶出杆等。

15 主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。

16 9SiCr钢20mm60mm1050mm剪刀片, 经等温淬火+回火后, 硬度57 ~60HRC, 通过冷校直以及夹具夹紧回火, 可使弯曲变形量控制在≤0.35mm

产品应用

9SiCr合金工具钢可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等。（塑料模具钢时，可用于顶出杆，制造尺寸加大，形状复杂和精度要求高的塑料膜。

●化学成份：

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

锰 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：0.95～1.25

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

力学性能

●力学性能：

9SiCr

硬度 ：退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺纹工具用);淬火,≥62HRC

热学工艺

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：试样淬火820～860℃,油冷。

●交货状态：钢材以退火状态交货。

●临界点温度 (近似值)

Ac1 =770C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870C。

●热加工规范

需在中性气氛或保护气氛炉中加热, 预热温度第一次 700 ~80OC, 保温时间 1. 0 ~1.5h, 第二次850~900C, 保温时间2min/mm, 保温后以≤100℃的加热速度升温至1100~1150℃, 保温时间 1.0~1.5min/mn。在加热过程中应勤翻动坯料, 均匀受热,充分透烧。开锻温度 1050~1100C, 反复进行双十字变向镦拨锻造, 锻后合金碳化物等级≤2级。

● 锻热调质处理规范

900℃高温余热油淬, 接着进行 700~720C高温回火,硬度达 200~220HBW, 可代替锻后球化等温退火。

●正火规范

正火温度 900 ~920C. 保温时间:?盐浴炉?25 ~30s/mm, 空冷炉 70 ~90s/mm, 空冷, 硬度 321~415HBW。

●成批等温球化退火规范

790 ~810C 2 ~3h, 炉冷, 700 ~720C 3 ~4h, 硬度≤229HBW,?珠光体组织2~5 级,?网状碳化物等级≤2 级。

●球化退火规范

790 ~810℃2 ~4h, 炉泠, 700 ~720℃3 ~4h, 以.≤30C/h的冷却速度, 缓慢炉冷到500~600℃, 出炉空冷, 硬度 179 ~241HBW。

●冷压毛坯普通软化规范

软化温度(82010)℃, 保温 3 -4h, 再以15℃/h的冷却速度冷至≤650℃, 出炉空冷。

●冷压毛坯等温球化软化规范

(82010)C 3 ~4h, (72010)℃6-8h, 再缓冷至≤600℃, 出炉空泠。

处理前硬度≤241HBW, 处理后硬度≤217HBW。

●调质处理规范

淬火温度?880~890c, 油冷,?回火温度 680~700C, 硬度 197 ~229HBW。

●油韧处理规范

将钢补充加热到 330C 以后, 再以≤30℃/h的冷却速度降温到 630℃, 出炉油泠.

硬度 93 ~94HRB, 不破断扭转角 345, 以提高钢的韧性。

●普通淬火、回火规范

1) 淬火温度830 ~860C , 油冷, 硬度 62 ~64HRC,?回火温度 150 ~200C, 硬度61~63HRC。 '

2) 淬火温度随850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火温度140 ~160, 硬度 62 ~65HRC。

3) 淬火温度850 ~870C , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火温度160 ~ 180C, 硬度61-63HRC。

4) 预热温度 450 ~500C ,?淬火温度?870 ~880C , 油冷, 回火温度 180 ~200C , 保温2h, 硬度 59 ~62HRC。

●等温淬火规范

淬火温度 850 ~ 860C, 等温温度 240 ~260C,?硝盐冷却介质?(质量分数):NaN0250% +KN0250%, 冷至室温, 清洗后进行校直, 迸行 300 ~320C 1.5 ~2h?回火(夹具夹紧回火)。

●零保温淬火、回火规范

预热温度 450 ~500C ,?奥氏体化温度 870 ~ 880℃ , 不保温, 冷却介质温度180 ~190C . 在硝盐浴中冷却数分钟, 回火温度 240 ~260℃, 回火时间 2h。

●?深冷处理规范

淬火温度?870C, 200C 1h?回火, 再迸行深冷处理: -196C 10h。

物理性能

9SiCr钢的临界温度示于表2-11-2，密度为7.80t/m3；矫顽力Hc为 795.8A/m；饱和磁感Bs为1.78~1.82T。

中国的常用金属材料表示符号有那些?

1中国的常用金属材料:

铁

Fe

锰Mn

铬Cr

镍Ni

钴Co

铜Cu

钨W

钼Mo

钒V

钛Ti

铝Al

铌Nb

锂Li

镁Mg

钙Ca

锡Sn

铅Pb

硼B

硒Se

2.HT20-40是旧超标准GB976-67的牌号,对应的新国标GB9439-88里是灰铸铁HT200。

20Cr 9SiCr 60Si2Mn GCR15 1Cr13 Cr12都什么意思好心人麻烦说一下,小弟先谢了

9SiCr量具刃具用钢

9SiCr特性:

9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC，过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂，变形要求小的冷作模具零件。

9SiCr执行标准：

GB/T 1299-2014

9SiCr标准：

T31219

9SiCr化学成分:

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

锰 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：0.95～1.25

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

9SiCr热处理规范：

热处理规范：试样淬火820～860℃，油冷。淬火硬度不小于62HRC。

9SiCr用途：

比铬钢具有更高的淬透性和淬硬性，且回火稳定性好，适宜制造形状复杂、变形小、耐磨性要求高的低速切削刃具，如钻头、螺纹工具、手动铰刀、搓丝板及滚丝轮等；也可以制作冷作模具（如冲模、打印模等），冷轧辊，矫正辊以及长杆件。

9SiCr主要规格：

9SiCr圆棒、9SiCr轧棒、9SiCr冷拉棒、9SiCr锻棒、9SiCr板、9SiCr扁钢、9SiCr锻件、9SiCr锻环、9SiCr加工件、9SiCr管、9SiCr锻饼

有哪位高人知道不锈钢牌号与材质对照表是怎样的??

锈钢的物理性能（一）

一、 一般物理性能

和其他材料一样，物理性能主要包括以下3个方面：熔点、比热容、导热系数和线膨胀系数等热力学性能，电阻率、电导率和磁导率等电磁学性能，以及杨氏弹性模量、刚性系数等力学性能。这些性能一般都被认为是不锈钢材料的固有特性，但是也会受到诸如温度、加工程度和磁场强度等的影响。通常情况下不锈钢与纯铁相比导热系数低、电阻大，而线膨胀系数和导磁率等性能则依不锈钢本身的结晶结构而异。

表4—1~表4—5中列出马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢、沉淀硬化型不锈钢和双相不锈钢主要牌号的物理性能。如密度、熔点、比热容、导热系数、线膨胀系数、电阻率、磁导率和纵向弹性系数等参数。

二、 物理性能与温度的相关性

（1）比热容

随着温度的变化比热容会发生变化，但在温度变化的过程中金属组织中一旦发生相变或沉淀，那麽比热容将发生显著的变化。

（2）导热系数

在600℃以下，各种不锈钢的导热系数基本在10~30W/（m?℃）范围内，随着温度的提高导热系数有增加趋势。在100℃时，不锈钢导热系数由大至小的顺序为1Cr17、00Cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12M2、2 Cr 25Ni20。500℃时导热系数由大至小的顺序为1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12M2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奥氏体型不锈钢的导热系数较其他不锈钢略低，与普通碳素钢相比，100℃时奥氏体型不锈钢的导热系数约为其1/4。

（3）线膨胀系数

在100-900℃ 范围内，各类不锈钢主要牌号的线膨胀系数基本在106~130*106℃1，且随着温度的升高呈增加的趋势。对于沉淀硬化型不锈钢，线膨胀系数的大小时效处理温度来决定。

（4）电阻率

在0~900℃，各类不锈钢主要牌号的比电阻的大小基本在70*106~130*106?m，且随着温度的增加有增加的趋势。当作为发热材料时，应选用电阻率低的材料。

（5）磁导率

奥氏体型不锈钢的磁导率极小，因此也被称为非磁性材料。具有稳定奥氏体型组织的钢，如0 Cr 20 Ni 10、0 Cr 25 Ni 20等，即使对其进行大于80%的大变形量加工也不会带磁性。另外高

不锈钢的物理性能（二）

碳、高氮、高锰奥氏体型不锈钢，如1Cr17Mn6NiSN、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高锰奥氏体型不锈钢等，在大压下量加工条件下会发生相相变，因此保持非磁性。在居里点以上的高温下，即使是强磁材料也会丧失磁性。但有些奥氏体型不锈钢如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因为其组织为亚稳定奥氏体组织，因而在进行大压下量冷加工或进行低温加工时会发生马氏体相变，本身将具有磁性且磁导率也会提高。

（6）弹性模量

室温下铁素体型不锈钢的纵向弹性模量为200kN/mm2，奥氏体型不锈钢的纵向弹性模量为193 kN/mm2，略低于碳素结构钢。随着温度的升高纵向弹性模量减小，泊松比增加，横向弹性模量（刚性）则显著下降。纵向弹性模量将对加工硬化和组织集合产生影响。

（7）密度

含铬量高的铁素体型不锈钢密度小，含镍量高和含锰量高的奥氏体型不锈钢的密度大，在高温下由于品格间距的加大密度变小。

三、 低温下的物理性能

（1）导热系数

各类不锈钢在极低温度下的导热系数的大小略有差异，但总的来说是室温下导热系数的1/50左右。在低温下随着磁通（磁通密度）的增加导热系数增加。

（2）比热容

在极低温度下，各种不锈钢的比热容有一些差异。比热容受温度的影响很大，在4k时的比热容可减小至室温下比热容的1/100以下。

（3）热膨胀性

对于奥氏体型不锈钢，在80k以下收缩率（相对于273K）的大小略有差异。镍的含量对收缩率有一定的影响。

（4）电阻率

在极低温度下各牌号间电阻率大小的差异加大。合金元素对电阻率的大小有较大的影响。

（5）磁性

在低温下，奥氏体型不锈钢随材质的不同其质量磁化率对负荷磁场的影响有差异。不同的合金元素含量也有差异。

不同牌号的磁导率没有什么差异。

（6）弹性模量

在低温下，有磁性转变的奥氏体型不锈钢其泊松比相应地产生极值。

不锈钢的耐腐蚀性能（一）

不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高，其基本原理是，当钢中有足够的铬时，在钢的表面形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止进一步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境则必然破坏这种膜，造成钢的腐蚀。

（1） 在各种环境中的耐腐蚀性能

①大气腐蚀

不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。因此，靠近海洋或其他氯化物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。一定量的雨水，只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要的。

农村环境 1Cr13、1 Cr 17和奥氏体型不锈钢可以适应各种用途，其外观上不会有显著的改变。因此，在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格，市场供应情况，力学性能、制作加工性能和外观来选择。

工业环境 在没有氯化物污染的工业环境中，1Cr17和奥氏体型不锈钢能长期工作，基本上保持无锈蚀，可能在表面形成污膜，但当将污膜清除后，还保持着原有的光亮外观。在有氯化物的工业环境中，将造成不锈钢锈蚀。

海洋环境 1Cr13和1 Cr 17不锈钢在短时期就会形成薄的锈膜，但不会造成明显的尺寸上的改变。奥氏体型不锈钢如1 Cr 17Ni7、1 Cr 18Ni9和0 Cr 18Ni9，当暴露于海洋环境时，可能出现一些锈蚀。锈蚀通常是浅薄的，可以很容易地清除。0 Cr 17 Ni 12M02含钼不锈钢在海洋环境中基本上是耐腐蚀的。

除了大气条件外，还有另外两个影响不锈钢耐大气腐蚀性能的因素，即表面状态和制作工艺。精加工级别影响不锈钢在有氯化物的环境中的耐腐蚀性能。无光表面（毛面）对腐蚀非常敏感，即正常的工业精加工表面对锈蚀的敏感性较小。表面精加工级别还影响污物和锈蚀的清除。从高精加工的表面上清除污物和锈蚀物很容易，但从无光的表面上清除则很困难。对于无光表面，如果要保持原有的表面状态则需要更经常的清理。

②淡水

淡水可定义为不分酸性、盐性或微咸，来源于江河、湖泊、池塘或井中的水。

淡水的腐蚀性受水的pH值、氧含量和成垢倾向性的影响。结垢（硬）水，其腐蚀性主要由在金属表面形成垢的数量和类型来决定。这种垢的形成是存在其中的矿物质和温度的作用。非结垢（软）水，这种水一般比硬水的腐蚀性强。可以通过提高pH值或减少含氧量来降低其腐蚀性。

1Cr13不锈钢明显地比碳素钢耐淡水腐蚀，而且在淡水中使用有极好的特征。这种钢广泛用于例如需要高强度和耐腐蚀的船坞和水坝等用途.然而，应当考虑到在某些情况下，1Cr13在淡水中可能对中度点蚀敏感。但是点蚀完全可以用阴极防腐方法来避免。1Cr17和奥氏体型不锈钢在室温（环境温度）几乎完全可以耐淡水腐蚀。

不锈钢的耐腐蚀性能（二）

③酸性水

酸性水是指从矿石和煤浸析出的被污染的自然水，由于是较强的酸性所以其腐蚀性比自然淡水强得多。由于水对矿石和煤中所含硫化物的浸析作用，酸性水中通常含有大量的游离硫酸。此外，这种水含有大量的硫酸铁，对碳钢的腐蚀有非常大的作用。

受酸性水作用的碳钢设备通常很快被腐蚀。用受酸性河水作用的各种材料所做试验的结果表明，在这种环境下奥氏体型不锈钢有较高的耐腐蚀性能。

奥氏体型不锈钢在淡水和酸性河水中有极好的耐腐蚀性能，特别是其腐蚀膜对热传导的阻碍较小。所以在热交换用途中广泛使用不锈钢管。

④盐性水

盐性水的腐蚀特点是经常以点蚀的形式出现。对于不锈钢，在很大程度上是由于盐性水导致起耐腐蚀作用的钝化膜局部破坏。这些钢发生点蚀的其他原因是附着于不锈钢设备上的茗荷介和其他海水有机物可形成氧的浓差电池。一旦形成，这些电池非常活跃，并且造成大量腐蚀和点蚀。在盐性水高速流动的情况下，例如泵的叶轮，奥氏体型不锈钢的腐蚀通常是非常小的。

对使用不锈钢管的冷凝器，需保持水流速大于1.5m/s，以使海水有机物和其他固体在管中集聚得最少。对处理盐性水的不锈钢设备的结构，在设计时最好是减少缝隙和使用厚壁部件。

⑤土壤

埋入土壤中的金属，取决于天气和其他因素，处在随时都在变化的复杂的状态下。实践证明，奥氏体型不锈钢一般具有极好的耐大多数土壤腐蚀的性能，而1Cr13和1Cr17则在很多土壤中要产生点蚀。0 Cr 17Ni12M2不锈钢在所有土壤的试验中完全可以耐点蚀。

⑥硝酸

含铬不小于14%的铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢有极好的耐硝酸腐蚀的性能。1Cr17不锈钢已广泛用于硝酸工厂的加工设备。然而，由于0 Cr 18 Ni 9通常具有较好的成形性能和焊接性能，因此在上述用途中已大量取代了1Cr17不锈钢。

其他奥氏体型不锈钢的耐硝酸腐蚀性能与0 Cr 18 Ni 9相近。1Cr17不锈钢通常比0 Cr 18 Ni 9的腐蚀速率稍高，并且较高的温度和浓度对其有较大的有害影响。

如果对钢进行的热处理不适当，热硝酸将使奥氏体和铁素体型不锈钢产生晶间腐蚀。因此，可用适当的热处理来预防这种类型的腐蚀，或者使用耐这种类型腐蚀的不锈钢。

⑦硫酸

标准不锈钢牌号很少用于硫酸溶液，因为其可使用的范围很窄。在室温条件下，0Cr17Ni12Mo2不锈钢（最耐硫酸腐蚀的标准牌号）在硫酸浓度小于15%，或大于85%时是耐腐蚀性的。然而在较高的浓度范围，通常使用碳钢。马氏体和铁素体型不锈钢一般不耐硫酸溶液腐蚀。

如同硝酸的情况一样，如果对不锈钢不进行适当的热处理，硫酸可造成晶间腐蚀。对于焊接后不能进行热处理的焊接结构，应使用低碳牌号00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或稳定化的牌号0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不锈钢。

常用金属材料牌号表示方法（一）

机械零件所用金属材料多种多样，为了使生产、管理方便、有序，有关标准对不同金属材料规定了它们牌号的表示方法，以示统一和便于采纳、使用。现将常用金属材料牌号表示方法向读者作一些简单介绍。

一、 钢铁产品牌号表示方法（参照GB/T221—2000）

1、标准的基本概况

GB/T221—2000标准是参照国外钢铁产品牌号表示方法和国内钢铁产品牌号表示方法变化（如Q345代替16Mn）等情况修订后，于2000年4月1日发布，并于2000年11月1日开始实施。

2、主要技术内容变动情况

（1） 由于一些钢铁产品牌号有它们专用的标准，故取消了原标准中铁合金、铸造合金、高温合金、精密合金、耐蚀合金和铸铁、铸钢、粉末材料等牌号表示方法。

（2） 一些新的钢铁产品的出现，更加完善了原标准。新标准增加了脱碳低磷粒铁、含矾生铁JP2、铸造耐磨生铁、保证淬透性钢、非调质机械结构钢、塑料模具钢、取向硅钢（电讯用）等牌号表示方法。

（3） 对不适应科技发展和生产不协调的一些用钢牌号作了彻底改变和修改。如碳素结构A 3改为Q235，低合金高强结构钢16Mn改为Q345等。对不锈钢、耐热钢和冷轧硅钢等的牌号表示方法也做了修改。

（4） 原标准中“钢铁产品牌号表示方法举例”的表3，因不适用于新标准而被删除。

3、钢铁产品牌号表示方法的基本原则

（1） 凡国家标准和行业标准中钢铁产品的牌号均应按GB/T221—2000标准规定的牌号表示方法编写。凡不符合规定编写的钢铁产品牌号，应在标准修订时予以更改，一些新的钢铁产品，其牌号也应按此予以编写牌号。

（2） 产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素和阿拉伯数字相结合的方法来表示。

（3） 采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉语拼音中选取第一个字母，当和另一个产品所选用的字母重复时，可改用第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字中的第一个拼音字母。

（4） 暂时没有可采用的汉字及汉语拼音的，采用符号为英文字母。

4、钢铁产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号（摘录）

钢铁产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号（略）

5、钢铁产品牌号表示方法示例及说明

（1） 生铁牌号表示方法生铁牌号采用表1中（略）规定的符号和阿拉伯数字表示。

①阿拉伯数字表示平均含硅量（以千分之几计）。例如：含硅量为2.75%~3.25%的铸造用生铁，其牌号表示为“Z30”；含硅量为0.85%~1.25%的炼钢用生铁，其牌号表示为“L10”。

②含钒生铁和脱碳低磷粒铁，阿拉伯数字分别表示钒和碳的平均含量（均以千分之几计）。例如：含钒量不小于0.40%的含钒生铁，其牌号表示为“F40”；含碳量为1.20%~1.60%的炼钢用脱碳低磷粒铁，其牌号表示为“TL14”。

（2） 碳素结构钢和低合金高强度结构牌号表示方法以上用钢通常分为通用钢和专用钢两大类。

常用金属材料牌号表示方法（二）

①通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母“Q”。屈服点数值（单位为MPa）和表1规定的质量等级、脱氧方法等符号，按顺序组成牌号。例如：碳素结构钢牌号表示为：Q235AF，Q235BZ；低合金高强度结构钢牌号表示为：Q345C，Q345D。

碳素结构钢的牌号组成中，镇静钢符号“Z”和特殊镇静钢符号“TZ”可以省略，例如：质量等级分别为C级和D级的Q235钢，其牌号表示应为Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略为Q235C和Q235D。

低合金高强度结构钢有镇静钢和特殊镇静钢，但牌号尾部不加写表示脱氧方法的符号。

②专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号“Q”。屈服点数值和表1中规定的代表产品用途的符号等表示，例如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；耐侯钢其牌号表示为：Q340NH。

③根据需要，通用低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数字（以万分之几计平均含碳量）和标准的元素符号组成；专用低合金高强度结构钢内的牌号，除一般组成外，尚应加上写表1中规定代表产品用途的符号。

（3）优质碳素结构钢和优质碳素弹簧牌号表示方法

优质碳素结构钢采用两位阿拉伯数字（以万分之几计表示平均含碳量）或阿拉伯数字和元素符号、表1中规定的符号组合成牌号。

①沸腾钢和半镇静钢，在牌号尾部分别加符号“F”和“b”。例如：平均含碳量为0.08%的沸腾钢，其牌号表示为“08F”；平均含碳量为0.10%的半镇静钢，其牌号表示为“10b”。

②镇静钢（S、P分别≤0.035%）一般不标符号。例如：平均含碳量为0.45%的镇静钢，其牌号表示为“45”。

③较高含锰量的优质碳素结构钢，在表示平均含碳量的阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：平均含碳量为0.50%，含锰量为0.70%~1.00%的钢，其牌号表示为“50Mn”。

④高级优质碳素结构钢，（S、P分别≤0.03 %），在牌号后加符号“A”。例如：平均含碳量为0.45%的高级优质碳素结构钢，其牌号表示为“45A”。

⑤特级优质碳素结构钢（S≤0.020%、P≤0.025%），在牌号后加符号“E”。例如：平均含碳量为0.45%的特级优质碳素结构钢，其牌号表示为“45E”。

优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号表示方法相同（65、70、85、65Mn钢在GB/T1222和 GB/T 699两个标准中同时分别存在）。

（4）合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法

①合金结构钢牌号采用阿拉伯数字和标准的化学元素符号表示。

用两位阿拉伯数字表示平均含碳量（以万分之几计），放在牌号头部。

合金元素含量表示方法为：平均含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金含量为1.50%~2.49%、2.50%~3.49%、3.50%~4.49%、4.50%~5.49%、……时，在合金元素后相应写成2、3、4、5……。

例如：碳、铬、锰、硅的平均含量分别为0.30%、0.95%、0.85%、1.05%的合金结构钢，当S、P含量分别≤0.035%时，其牌号表示为“30CrMnSi”。

高级优质合金结构钢（S、P含量分别≤0.025%），在牌号尾部加符号“A”表示。例如：“30 CrMnSiA”.

常用金属材料牌号表示方法（三）

特级优质合金结构钢（S≤0.025%，P≤0.025%），在牌号尾部加符号“E”，例如：“30 CrMnSiE”。

专用合金结构钢牌号尚应在牌号头部（或尾部）加表1中规定代表产品用途的符号。

②合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构相同。例如：碳、硅、锰的平均含量分别为0.60%、1.75%、0.75%的弹簧钢，其牌号表示为“60Si2Mn”。高级优质弹簧钢，在牌号尾部加符号“A”，其牌号表示为“60 Si2MnA”。

（5）易切削钢牌号表示方法易切削钢采用标准化学元素符号、表1（略）规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示平均含碳量（以万分之几计）。

①加硫易切削和加硫、磷易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后不加易切削元素符号。

例如：平均含碳量为0.15%的易切削钢，其牌号表示为“Y15”。

②较高含锰量的加硫或加磷易切削钢在符号“Y”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：平均含碳量为0.40%，含锰量为1.20%~1.55%的易切削钢，其牌号表示为“Y40Mn”。

③含钙、铅等易切削元素的易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后加易切削元素符号。例如：“Y15Pb”、“Y45Ca”。

（6）非调制机械结构钢牌号表示方法非调制机械结构钢，在牌号头部分别加符号“YF”和“F”表示易切削非调制机械结构钢和热锻用非调制机械结构钢，牌号表示方法的其他内容与合金结构钢相同。例如：“YF35V”“F45V”。

（7）工具钢牌号表示方法工具钢分为碳素钢工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。

①碳素工具钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字平均含碳量（以千分之几计）。

a.普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号“T”后为阿拉伯数字。例如：平均含碳量为0.80％的碳素工具钢，其牌号表示为“T8”。

b.较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号“T”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：“T8Mn”。

c.高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加“A”。例如：“T8MnA”。

②合金工具钢和高速工具钢

合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同，采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如：平均含碳量为1.60％，含铬、钼，钒含量分别为11.75％、0.50％、2.00％的合金工具钢，其牌号表示为“Cr12MoV”;平均含碳量为0.85%，含钨、钼、铬、钒含量分别为6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具钢，其牌号表示为“W6Mo5Cr4V2”。

若平均含碳量小于1.00％时，可采用一位阿拉伯数字表示含碳量（以千分之几计）。例如：平均含碳量为0.80％，含锰量为0.95％，含硅量为0.45％的合金工具钢，其牌号表示为“8MnSi”。

常用金属材料牌号表示方法（四）

低铬（平均含铬量＜1.00％合金工具钢，在含铬量（以千分之几计）前加数字“0”。例如：平均含铬量为0.60％的合金工具钢，其牌号表示为“Cr 06”。

（8）塑料模具钢牌号表示方法塑料模具钢牌号在头部加符号“SM”外，其余表示方法与优质碳素结构钢和合金工具钢牌号表示方法相同。例如：平均含碳量为0.45％的碳素塑料模具钢，其牌号表示为“SM45”；平均含碳量为0.34%，含铬量为1.70%，含钼量为0.42%的合金塑料模具钢，其牌号表示为“SM3Cr2Mo”。

（9）轴承钢牌号表示方法轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈钢和高温轴承钢等四大类。

① 高碳铬轴承钢，在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示。例如：平均含铬量为1.50%的轴承钢，其牌号表示为“GCr15”。

② 渗碳轴承钢，采用合金结构钢的牌号表示方法，另在牌号头部加符号“G”。例如：“CrNiMo”。高级优质渗碳轴承钢，在牌号尾部加“A”。例如：”G20CrNiMoA”.

③ 高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢，采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法，牌号头部不加符号“G”。例如：高碳铬不锈轴承钢“9Cr18”和高温轴承钢“10Cr14Mo”。

（10）不锈钢和耐热钢的牌号表示方法不锈钢和耐热钢牌号采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，为切削不锈钢、易切削耐热刚在牌号头部加“Y”。

一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量（以千分之几计）；当平均含碳量≥1.00%时，用两位阿拉伯数字表示；当含碳量上限＜0.10%时，以“0”表示含碳量；当含碳量上限≤0.03%＞0.01时，（超低碳）以“03”表示含碳量；当含碳量上限（≤0.10%时极低碳），以“01”表示含碳量。含碳量没有规定下限时，采用阿拉伯数字表示含碳量的上限数字。

合金元素含量表示方法同合金结构钢。例如：平均含碳量为0.20%，含碳量为13%的不锈钢，其牌号表示为“2Cr13”；含碳量上限为0.08%，平均含碳量为18%，含镍量为9%的铬镍不锈钢，其牌号表示为“0Cr18Ni9”；含碳量上限为0.12%，平均含铬量为17%的加硫易切削铬不锈钢，其牌号表示为“Y1Cr17”；平均含碳量为1.10%，含铬量为17%的高碳铬不锈钢，其牌号表示为“11Cr7”；含碳量上限为0.03%，平均含铬量为19%，含镍量为10%的极低碳不锈钢，其牌号表示为“03Cr19Ni10”;含碳量上限为0.01%，平均含铬量为19%，含镍量为11%的极低碳不锈钢，其牌号表示为“01Cr19Ni11”。

（11）焊接用钢牌号表示方法

焊接用钢包括焊接用碳素钢、焊接用合金钢和焊接用不锈钢等，其牌号表示方法是在各类焊接用钢牌号头部加符号“H”。例如：“H08”、“H08Mn2Si”、“H1Cr18Ni9”。

高级优质焊接用钢，在牌号尾部加符号“A”。例如：“H08A”、“08Mn2SiA”。

9CrSi、6CrW2Si哪个好剪板机刀具

9CrSi适合用于剪板机刀具。

9SiCr属于国标低合金刃具用钢，执行标准：GB/T 3077-2014

9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC，过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂，变形要求小的冷作模具零件。

9SiCr化学成分如下图：

6CrW2Si属于国标耐冲击工具用钢，执行标准：GB/T 1299-2000

6CrW2Si是在铬硅钢的基础上加入了一定量的钨而形成的钢种，因为钨有助于在淬火时保存比较细的晶粒，而使回火状态下获得较高的韧性。通常用于制造承受冲击载荷而又要求耐磨性高的工具，如风动工具，凿子和冲压模具，冷剪机刀片，冲裁边用凹模，空气锤用工具等。

6CrW2Si化学成分如下图：

Cr12,CrWMn,9SiCr 代表什么含义

9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC，过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂，变形要求小的冷作模具零件。

9SiCr化学成分如下图：

CrWMn属于国标冷作模具钢，执行标准：GB/T 1299-2014

CrWMn钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由CrWMn钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是，钢对形成碳化物网比较敏感，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的危险，从而使工具的使用寿命缩短，因此，有碳化物网的钢，必须根据其严重程度进行锻压和正火。这种钢用来制造在工作时切削刃口不剧烈变热的工具和淬火时要求不变形的量具和刃具，例如制作刀、长丝锥、长铰刀、专用铣刀、板牙和其他类型的专用工具，以及切削软的非金属材料的刀具。

CrWMn化学成分如下图:

Cr12模具钢属于高碳高铬莱氏体钢，执行标准：GB /T 1299-1985。

Cr12也是应用广泛的冷作模具钢.该钢具有较好的淬透性、耐磨性、热加工性.碳化物在钢中分布较好,可用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具.如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具.我们在研制中,经过反复探索和试验,制订了合理的冶炼工艺和特殊的锭模及锻造工艺,使材质组织达到均匀一致,另外对标准物质加工,大胆创新,采用双刀切屑新工艺,极大提高了功效,缩短了周期,降低了成本.Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。 ?

Cr12化学成分

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