火焰淬火钢7CrSiMnMoV在模具上的应用(Q20钢筋用套筒连接需要错茬吗)

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本文导读目录：

1、火焰淬火钢7CrSiMnMoV在模具上的应用

2、Q20钢筋用套筒连接需要错茬吗

火焰淬火钢7CrSiMnMoV在模具上的应用 ♂

　　火焰淬火钢7CrSiMnMoV在模具上的应用，唐千义，Application of Flame Hardening Steel 7CrSiMnMoV on Dies，Tang Qianyi（China Refrigerator Industry Co．，Ltd．Guangzhou 510515），由于在高温、高速、高负荷条件下工作，模具通常采用耐高温、耐磨、合金成分较高的合金钢、耐热钢、硬质合金等难加工材料制成，为了提高寿命还须进行特定的热处理工艺或表面强化工艺，所以加工难度很大。

　　超硬刀具切削、电、化学加工等特殊的加工方法可以解决一些问题，但成本明显增加，目前，我国广泛使用的冷作模具钢有CrWMn和Cr12型钢等，前者的缺点是易形成网状碳化物，而后者共晶碳化物带状偏析严重，结果都使钢的强韧性降低，导致模具易崩刃、断裂而早期失效，为了改善强韧性，生产上采用了多种强韧化工艺，如低温淬火工艺等，另一方面，人们通过合金化方法，在努力寻求性能更为优越的冷作模具钢，火焰淬火模具钢7CrSiMnMoV（代号CH-1）即是工业发达国家近年开发和使用的新型模具钢，其主要特点如下：，（1）强韧性好　火焰淬火具有和整体淬火相近的硬度和各种性能，淬硬层下有高韧性基体作衬垫，工作时刃口不易产生开裂、崩刃现象，采用表面强化工艺后硬化层保留了一定的压应力（304MPa），可提高疲劳强度，使模具获得较高的使用寿命。

　　（2）淬火变形小　当模具全部加工成型后，在刃口用氧-乙炔火焰加热至淬火温度，然后空冷即达到淬火目的，不须其它加工，所以变形很小，（3）修复方便　可焊性好，制造有偏差时可用相应的焊条进行补焊，经打磨修整即可达到理想的效果，（4）节省费用，降低成本　由于只需氧-乙炔气源，不受场地、装备的限制，操作方便，省去整体淬火多次加热回火的繁琐工序，提高了生产率，初步统计结果，7CrSiMnMoV钢采用火焰淬火工艺制造的模具与Cr12钢模具相比省电约80%，劳动生产率提高约20%，热处理总费用降低70%左右，模具寿命提高1.5倍以上，汽车、摩托车用大型模具切边刃口通常采用Cr12或Cr12MoV钢材料，由于模具尺寸较大，又多为三维异型曲面，所以不论采用整体结构或镶拼结构，加工都十分困难，整体结构浪费材料，工艺的可行性要受到热处理炉口尺寸的限制，镶拼结构热处理以后变形大，消除变形困难，且容易降低模具的精度。

　　80年代火焰淬火钢的出现首先是在汽车行业得到应用和推广，继而在模具制造中也得到越来越多的应用，近几年，我公司与协作厂家在联合开发替代进口的摩托车油箱模具及其他一些冲裁模具中，成功地采用了7CrSiMnMoV钢和火焰淬火工艺。

Q20钢筋用套筒连接需要错茬吗 ♂

　　钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类，钢筋焊接有6种焊接方法，有的适用于预制厂，有的适用于现场施工，有的两者都适用，钢筋机械连接常用有3种方法，主要适用于现场施工，各种方法有其自身特点和不同的适用范围，并在不断发展和改进，在实际生产中，应根据具体的工作条件、工作环境和技术要求，选用合适的方法以期达到最佳的综合效益，钢筋焊接连接，1　电阻点焊，将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法，特点：钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。

　　以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋（钢丝）的设计计算强度，宜积极推广应用，适用范围：适用于6～16mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，，b，3～5mm的冷拔低碳钢丝和4～12mm冷轧带肋钢筋，2　闪光对焊，将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，特点：具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊，适用范围：适用于10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，10～25mm的Ⅳ级钢筋。

　　3　电弧焊，以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法，特点：轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广，适用范围：适用于构件厂内，也适用于施工现场，可用于钢筋与钢筋，以及钢筋与钢板、型钢的焊接，4　电渣压力焊，将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法，特点：操作方便、效率高，适用范围：适用于14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋连接。

　　主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构（建筑物、构筑物）中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）受力钢筋的连接，5　气压焊，采用氧炔焰或氢氧焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到一定温度，加压完成的方法，特点：设备轻便，可进行钢筋在水平位置、垂直位置、倾斜位置等全位置焊接，适用范围：适用于14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋相同直径或径差不大于7mm的不同直径钢筋间的焊接，6　埋弧压力焊。

　　将钢筋与钢板安放成T型形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法，特点：生产效率高，质量好，适用于各种预埋件T型接头钢筋与钢板的焊接，预制厂大批量生产时，经济效益尤为显著，适用范围：适用于6～25mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，钢板为厚度6～20mm的普通碳素钢Q235A，与钢筋直径相匹配，钢筋机械连接，1　径向挤压连接，将一个钢套筒套在两根带肋钢筋的端部，用超高压液压设备（挤压钳）沿钢套筒径向挤压钢套管，在挤压钳挤压力作用下，钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，将两根钢筋牢固连接在一起，特点：接头强度高，性能可靠，能够承受高应力反复拉压载荷及疲劳载荷，操作简便、施工速度快、节约能源和材料、综合经济效益好，该方法已在工程中大量应用。

　　适用范围：适用于18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级带肋钢筋（包括焊接性差的钢筋），相同直径或不同直径钢筋之间的连接，2　轴向挤压连接，采用挤压机的压膜，沿钢筋轴线冷挤压专用金属套筒，把插入套筒里的两根热轧带肋钢筋紧固成一体的机械连接方法，特点：操作简单、连接速度快、无明火作业、可全天候施工，节约大量钢筋和能源，适用范围：适用于按一、二级抗震设防要求的钢筋混凝土结构中20～32mm的Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋现场连接施工，3　锥螺纹连接，利用锥螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、密封性好的原理，将钢筋的连接端加工成锥螺纹，按规定的力矩值把钢筋连接成一体的接头，特点：工艺简单、可以预加工、连接速度快、同心度好，不受钢筋含碳量和有无花纹限制等优点，适用范围：适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中，钢筋直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向或水平钢筋的现场连接施工。