x30wcrv53模具钢是什么材质(进口S7耐冲击模具钢牌号对照表)
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x30wcrv53模具钢是什么材质
X30WCrV53用途：常用的压铸模具钢。
碳含量较低，有较高韧性和良好的导热性；同时，含有较多的碳化物形成元素铬、钨、钒，相变温度提高，使钢有高的高温强度、硬度和良好的耐热疲劳性；淬透。
进口S7耐冲击模具钢牌号对照表
美国芬可乐S7模具钢为铬钼合金组成，专为需要有高耐冲击和韧性之特殊性质组合之钢材，并且具有容易加工几热处理的特性。
一种热冲压模具钢及其制造方法.pdf
15、和回火稳定性等性能；不添加铌、钨等元素并降低铬元素等贵合金元素的含量能够有效地降低成本。
此外，采用电渣重熔工艺、高温均匀化和超细化热处理工艺控制材料组织，从而起到对材料的强化作用，提高其性能指标。
0012根据上述发明目的，本发明提供了一种热冲压模具钢，其化学元素重量百分含量为：C：0.430.48；Si：0.30.5；Mn：0.50.8；Cr：2.32.7；Mo：1.92.4；V：0.71.0；P0.03；S0.03；其余为Fe和其他不可避免的杂质。
0013本发明中化学元素的添加原理如下：0014C0.430.480015碳元素是影响钢的成分偏析和钢的组织均匀性的重要。
16、元素；在热导率方面，碳元素以第二相形式存在时对钢导热能力的损害比以固溶形式存在于基体中时小，因此它可使强碳化物以及Mn弱碳化物从基体进入碳化物中，从而提高热导率；同时，碳是高热强性热作模具钢的主要化学元素之一，碳一部分进入基体起到固溶强化的作用，另一部分则是形说明书CNA4/8页6成铬碳化物、钼碳化物、钒碳化物以及其它各种类型碳化物，其中的一些合金碳化物能在回火过程中，在淬火马氏体基体上弥散析出，产生二次硬化现象。
因此，本技术方案通过适量的碳元素使强碳化物以及Mn弱碳化物充分从基体进入碳化物中，降低合金元素对热导率的损害，并改善碳化物在钢的显微组织。
17、中的分布和性质，改善钢的液析碳化物的级别和分布，从而提高钢材基体的强度和硬度。
若碳含量高于0.48，会导致过多的碳化物的形成以及组织的偏析产生，影响钢的冲击韧性，尤其是造成钢的液析碳化物的不均匀，使得钢的冲击韧性急剧降低；若碳含量低于0.43，也会造成碳元素和其他合金元素结合形成碳化物的当量发生偏差，不能有效地形成稳定的铬碳化物、钼碳化物、钒碳化物以及其它各种类型碳化物，从而影响到钢的硬度和冲击韧性。
因此，本技术方案将碳含量控制在0.430.48范围内。
0016Mn0.50.80017锰元素是本技术方案中关键元素之一。
18、以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质和形状。
同时它与硫有较大的亲合力，可以避免在晶界上形成低熔点的硫化物FeS，而以熔点较高的具有一定塑性的MnS存在，可防止因FeS而导致的热脆现象，从而消除硫的有害影响，改善钢的热加工性能。
锰溶入奥氏体中能大幅增加钢的淬透性，同时大幅减低钢的Ms点(淬火时，过冷奥氏体开始转变为马氏体的温度)。
锰具有固溶强化作用，从而能够提高铁素体和奥氏体的强度和硬度，虽然其固溶强化效果不及碳、磷和硅，但其对钢的延展性几乎没有影响。
锰是弱碳化物的形成元素，它可溶入渗碳体中形成合金渗碳体(Fe，Mn)3C，从而可降低系统的自由能，即趋于更稳定状态。
20、外层电子结构与Fe的差异较大，研究表明它会严重降低钢的导热性能，本技术方案将硅含量降低，可以使宏观组织更加均匀化，微观凝固组织的树枝晶细化，并且能减轻凝固时凝固界面上的成分过冷的情况，从而提高塑性和韧性。
硅元素是一个能够有效地对铁素体进行置换固溶强化的元素，其仅次于磷，但同时在一定程度上会降低钢的韧度和塑性。
硅元素主要固溶于基体中，不形成碳化物，也不溶于其它碳化物，除了提高钢的淬透性外，硅元素还有助于提高在高温回火过程中析出特殊碳化物的弥散度，可使二次硬化峰增高，因而硅元素是提高基体的强度及提高回火抗力的有效元素，其作用是可以使得钢在回火的过程中马氏体的分解减缓，可以在奥氏体到马。
21、氏体的转变之后的回火过程中有效阻碍马氏体的分解，这主要是通过抑制-碳化物质点的长大和扩大-碳化物稳定区，延迟了-碳化物向-碳化物的转变。
推迟-碳化说明书CNA5/8页7物向-碳化物的转变能充分减小钢中渗碳体在回火过程中的长大速率，硅原子从相析出而在相周围形成硅原子的富集区，从而抑制相的长大粗化；另外，硅元素还能有效提高钢的抗回火软化能力。
0022但是，硅含量过高会加重钢的脱碳敏感性，并且使碳化物聚集的过时效速度增大，从而难以控制。
此外，本技术方案还通过硅和锰共同作用使钢的高温性能，如高温抗回火软化性能和热疲劳性能得到更显著的提高，这些都是对热作。
因此，本技术方案将硅含量控制在0.30.5范围内。
0023Cr2.32.70024铬元素为本技术方案中另一种关键元素，其能在铁素体中固溶，又能形成碳化物。
铬元素在本技术方案的合金成分设计中是对钢的性能影响较大的合金元素。
在本技术方案中，铬元素既可以是多种形态碳化物形成的关键元素，也可以是提高钢淬透性的合金元素。
但是，铬含量过高会使得钢的强度过高而韧性不足，降低钢的综合性能，也提高了钢的合金成本。
因此，降低铬含量目的是在保证钢的淬透性的同时，提高钢的韧性，并降低钢的合金成本。
铬元素控制在2.32.7范围内，可以在钢中形成稳定的多种碳化物类型，主。
23、要的铬碳化物类型有Cr7C3和Cr23C6类型碳化物，起到强化基体的作用；此外，铬元素控制在2.32.7范围内，还能够使得钢在回火的过程中析出稳定的弥散相，这种弥散相M7C3和Cr23C6，其不但能够提高钢的抗回火性能，还能够使得钢产生一定的红硬性，从而提高钢的热强性。
0025Mo1.92.40026钼元素是强碳化物形成元素，也是本技术方案中的关键元素之一。
钼元素能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，并在高温时使得钢能够保持足够的强度和抗蠕变能力(蠕变是指合金长期在高温下受到应力而发生的变形)。
24、度不高，低温淬火时便可大量固溶，并在回火的过程中以M2C的形式在马氏体板条内的亚晶界上以平行的细针状(二维为层片状)析出，与基体保持共格，从而提高钢的高温硬度。
因此，本技术方案通过提高钢中钼含量，在提高回火马氏体的回复、再结晶温度的同时，在钢中能形成较为细小的碳化物，从而进一步提高材料的热强性及热稳定性。
钼元素的加入不仅提高了钢奥氏体的稳定性以及钢的淬透性，并且在钢的回火过程中能够和碳元素结合，析出较多、较稳定的M2C合金碳化物。
这种析出过程是一种弥散的质点强化相析出，其较为均匀地分布在钢的基体中，具有较好的二次硬化效果。
将钼含量的控制在1.92.4范围内能够使得钢在回火。
25、的过程中获得更多的M2C合金碳化物，并产生较大的两次强化的作用，这对钢的硬度和冲击韧性的提高起着重要的作用。
另外，钼含量过高会因碳含量不足而失去作用，同时还会大幅提高钢的合金化成本。
因此，本技术方案将钼含量控制在1.92.4范围内。
0027V0.71.00028钒元素为本技术方案中又一关键元素，其是强碳化物形成元素，在钢中的强化作用和钼元素相似。
钒元素在钢中形成的是M2C和MC类型的碳化物，产生弥散强化相，不但能弥补铬含量的减少，而且能阻碍奥氏体晶粒的长大，改善碳化物的形态，提高钢的强度。
但钒的固溶温度较高，如果为了获得钒的碳化物而在较高温度淬火，会产生晶粒粗大的。
26、情况；并且钒的碳化物容易在钢凝固过程中形成一次碳化物，成网状或链状分布在原奥氏体说明书CNA6/8页8晶界，而且不易重溶，从而降低钢的韧性。
因此，钒元素含量不宜过高，在本技术方案中控制在0.71.0范围内，以减小一次碳化物的析出，并改善钢的韧性。
0029P0.030030在一般情况下，磷是钢中的有害元素，增加钢的脆性，降低钢的冲击韧性，因此磷元素的含量对钢性能指标有一定的影响，需将其控制在0.03以下。
0031S0.030032一般认为硫是钢中的有害元素之一，其主要以硫化物的形态存在于钢中。
27、低的FeS的形式存在时，将会导致钢的热脆现象。
另外，硫元素在一定的程度上容易造成钢的加工性能的恶化，从而容易使得钢在热加工的过程中产生过热和过烧现象。
因此将硫含量控制在0.03以内可以保证钢的加工性能和机械性能，特别是对径锻机锻造开坯时的连续锻造加工所产生的过热现象起到抑止的作用。
此外，对硫含量的控制对热作模具钢显微组织的改善起到一定的作用。
0033另外，为了实现本发明的目的，本发明还提供一种热冲压模具钢的制造方法，其包括下列步骤：0034(1)电渣重熔：电制度电压为5759V，电流为A。
将电渣重熔的电制度电压控制在5759V范围内、电流控制在11000。
28、12000A范围内可以使得电渣锭的内部结晶组织细小，均匀性好，从而提高热作模具钢的内在质量。
0035(2)将电渣锭放入炉温为的径锻机加热炉内，以80120/h的升温速度加热至，然后保温35h。
0036由于电渣锭是圆形锭型设计，因此在加热过程中存在较大的表面应力，从而使得电渣锭的热应力敏感性提高，容易在电渣锭加热过程中产生应力裂纹。
因此，将径锻机加热炉的炉温控制在内，升温速度在80120/h内能够防止电渣锭在加热过程中产生应力裂纹，降低电渣锭的热应力导致开裂的风险；再加热至后保温35h，使得电渣定的整个表面至心部的温度保。
29、持均匀，并消除大块状液析碳化物或使其细小球化，从而使电渣锭中的合金元素分布更加均匀，改善电渣锭的可锻性，以防止电渣锭在锻造过程中开裂；此外，该步骤还能够改善钢中的显微组织指标，从而提高钢的基本强度和韧性。
0037(3)径锻机锻造：开锻温度为，停锻温度为。
0038开锻温度是钢的奥氏体单相组织区域，有着最佳的高温热塑性，有利于高温变形加工处理，不容易产生高温热加工开裂。
如果开端温度高于1150，可能会导致成份偏析而造成锻造过热，形成组织的晶粒粗大，从而影响产品的内在质量；电渣锭终锻温度对电渣锭终锻质量有着重要的影响，若径锻机停锻温度低。
30、于850，则非常容易引起电渣锭在径锻机锻造成材过程中产生开裂；另一方面，停锻温度高于900容易引起钢在径锻机锻造开坯后，产生钢的组织粗晶现象，从而降低钢的性能；因此，停锻温度为850900，可以进一步保证产品的内在质量。
0039(4)将电渣锭放入的退火炉中保温1416h，然后炉冷至室温。
由于电渣锭在锻后再结晶时会出现晶粒粗大的现象，并且在晶界析出二次碳化物，从而降低材料性能。
因此，采用步骤(4)可以避免二次碳化物沿晶析出，并可获得细小且分布均匀的碳化物组织，从而便于机械加工。
说明书CNA7/8页90040优选地，在上述的热冲压模具。
31、钢的制造方法的步骤(1)中电渣重熔成的电渣锭重量为kg，kg的电渣锭更为适合径锻机直接锻造成材。
0041采用本发明所述的技术方案具有以下优点：0042(1)本发明所述的热冲压模具钢提高了碳、锰、钼元素的含量；较高含量的锰元素能够使钢的回火马氏体和合金碳化物更稳定，还能够同时提高钢淬火后残余奥氏体含量，并使回火过程中残余奥氏体稳定，从而提高钢的冲击韧性和高温抗回火稳定性；较高含量的钼元素在回火过程中能够获得更多的M2C合金碳化物，并产生较大的两次强化作用，这对钢的硬度和冲击韧性的提高起着重要的作用；较之现有的材料，采用本技术方案所述的热冲压模具。
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