新材料ZMC锌合金的研究(模具材料及表面处理技术)

很多人不知道新材料ZMC锌合金的研究的知识，小编对模具材料及表面处理技术进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、新材料ZMC锌合金的研究

2、模具材料及表面处理技术

3、根本和材料无关。

新材料ZMC锌合金的研究

　　周明,赵玉涛,周伯仪,蒋宗宇;Mn对ZA27合金组织与性能的影响[J];江苏理工大学学报;1998年01期。

　　李远近;优质锌合金压铸[J];机床与液压;2002年03期。

　　施彦彦;张昭;张鉴清;曹楚南;;锌及其合金的大气腐蚀研究现状[J];中国腐蚀与防护学报;2005年06期。

　　廖子云;丁丹;尹静;;电感耦合等离子体原子发射光谱法测定锌合金中6种元素[J];内蒙古石油化工;2010年10期。

　　吴锡华;;锌合金铆钉旋铆法[J];机械工人.热加工;1988年05期。

　　WilliamMihaichuk,袁柯;向青铜轴承挑战的锌合金轴承[J];内燃机配件;1989年02期。

　　李安铭;硅、锰合金化耐磨锌合金的研究[J];热加工工艺;1997年04期。

　　黄志郧;用1,10二氮菲法测量高铝锌合金中铁的含量[J];铸造技术;1997年04期。

　　魏正茂;;锌合金冲裁模具制造工艺[J];金属加工(冷加工);2009年19期。

模具材料及表面处理技术

　　已被采纳为答案回答者：sanhesujiao|2011/12/29。

根本和材料无关。

　　通过与客户沟通可以修改产品，优化模具加工工艺，减少了加工风险，。

　　在前期沟通阶段客户往往容易接受产品修改，便于模具加工和注塑成型，是最有效避免后续风险的方法。

　　优化了加工工艺，加工成本和风险自然就降低了，。

　　交期缩短了，品质问题少了，客户满意度自然就高了，。

　　且避免了大部分后制程风险，模具成本自然就降低了。

　　上面我们分享了怎样通过产品前期介入评估来降低模具成本，避免风险。

　　下面我们分享影响模具成本的另一大关键因素-模具设计。

　　基本上都是从材料和加工费用上来节省成本，其实观念都错了，你知道吗。

　　你只看到了成本的表面，以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本。

　　1、模具设计要给材料强度足够的保险系数，因为材料问题造成修改模和试模的成本是不是远远大于材料成本。

　　2、模具顶出设计要足够，宁愿过剩，不要因为节省顶针造成产品顶突、顶出不平衡、产品顶出变形等问题，一次修改模试模造成的损失远远大于几支顶针。

　　3、不要因为减少加工成本少做镶件，在难加工区域，产品局部流动末端尽可能做成镶件，并在镶件上做足够的排气槽，多做镶件看似增加了成本，其实会减少很多成型风险，模仁加工量小了，镶件可以同步排位加工，缩短模具加工周期；镶件有利于排气，缩短充填时间、降低成型压力、减少困气造成的各种产品不良问题。

　　4、模具冷却水路要尽可能的多，还要考虑均衡合理，特别是产品大且厚的产品尤为明显。

　　多设计加工水路看似增加了成本，如果产品成型周期能降3-5秒，是不是更能体现模具的价值。

　　5、冷却水路设计为了减少接头，把很多条水路都串接起来也是极其错误的思路。

　　有些现场注塑人员为了方便把多条水路直接串联。

　　冷却水在模具中流动太长水温会升高，进水和出水温度会有明显差异，会影响到产品冷却效果，甚至可能造成产品因冷却不均而变形。

　　8、模具设计的零件一定要有公差标准，加工和检测一定要按公差要求执行，有些工厂根本没有详细的公差标准，加工不合格经常主管签字特采，这些都是造成模具问题的隐患，也会让修改模成本增加。

　　我所讲的模具工程其实就是模具的项目管理，如何利用模具工程管理来降低模具成本。

　　上面大概介绍了前期评估ESI、模具设计如何降低模具综合成本，我始终认为影响模具成本的三大关键因素是：前期产品开模可行性评估ESI、模具设计、模具工程管理。

那么以上的内容就是关于新材料ZMC锌合金的研究的介绍了，模具材料及表面处理技术是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。