模具材料及表面处理(第2版高等职业教育机电类规划教材)(冲压模具｜冲裁模具材料的选用及热处理要求)
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本文导读目录：
模具材料及表面处理(第2版高等职业教育机电类规划教材)
第一节热作模具对材料性能的要求及成分特点。
第一节塑料模工作条件、失效形式及性能要求。
冲压模具｜冲裁模具材料的选用及热处理要求
（1）Cr12Mo1V1（代号D2）钢为仿美国ASTM标准中的D2钢引进的钢种，属Cr12型钢。
由于D2钢中Mo、V含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况，因此D2钢的强韧性（冲击韧度、抗弯强度、挠度）比Cr12MoV钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比Cr12MoV更高。
用D2钢制作的冲裁模具寿命要高于Cr12MoV钢模具。
D2钢的锻造性能和热塑成形性比Cr12MoV钢略差，机械加工性能和热处理工艺与Cr12型钢相似。
（2）Cr6WV钢为高耐磨微变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于Cr12型钢，碳化物的分布状态较Cr12MoV均匀，具有良好的淬透性。
抗弯强度、冲击韧度优于Cr12MoV，只是耐磨性略低于Cr12型钢。
用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其效果好于Cr12型钢。
钢的常用热处理工艺为：淬火温度9701000℃，一般可热油或硝盐分级淬火冷却，尺寸不大的部件可采取空冷。
淬火后应立即回火，回火温度℃，硬度5862HRC。
（3）Cr4W2MoV钢也是高耐磨微变形高碳中铬钢，替代Cr12型钢而研制的钢种，碳化物均匀性好，耐磨性高于Cr12MoV，适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模。
Cr4W2MoV钢的热处理工艺：要求强度、韧性较高时，采用低温淬火、低温回火工艺：淬火温度960980℃，回火温度280320℃，硬度6062HRC。
要求热硬性和耐磨性较高时，采用高温淬火、高温回火工艺：淬火温度10201040℃，回火温度500540℃，硬度6062HRC。
（4）7CrSiMnMoV(代号CH-1)钢为空淬微变形低合金钢、火焰淬火钢，可以利用火焰进行局部淬火，淬硬模具刃口部分。
淬火温度（8001000℃），具有良好的淬透性和淬硬性（可达60HRC以上），强度和韧性较高，崩刃后能补焊。
可代替CrWMn、Cr12MoV钢，制作形状复杂的冲裁模。
CH-1钢的推荐热处理工艺：淬火温度900920℃，油冷，190200℃回火13小时，硬度5862HRC。
（5）6CrNiSiMnMoV(代号GD)钢为高韧性低合金钢，淬透性好，空淬变形小，耐磨性较高。
其强韧性显著高于CrWMn和Cr12MoV钢，不易崩刃或断裂。
尤其适用于细长、薄片状凸模及大型、形状复杂、薄壁凸凹模。
GD钢的推荐热处理工艺：淬火温度870930℃（900℃佳），盐浴炉加热（45s/mm），油冷或空冷、风冷，175230℃回火2小时，硬度5862HRC。
（6）9Cr6W3Mo2V2(代号GM)钢为高耐磨高强韧合金钢，各项工艺性能良好，其耐磨性、强韧性、加工性能均优于Cr12型钢，能够用于高速压力机冲压下的多工位级进模等精密模具，是较理想的耐磨、精密冲压模具用钢。
GM钢的热处理工艺：淬火温度10801120℃，硬度6466HRC。
（7）Cr8MoWV3Si(代号ER5)钢属高耐磨高强韧合金钢，具有较好的电火花加工性能，强度、韧性、耐磨性都优于Cr12型钢，适用于大型精密冲压模具。
用于硅钢片冲裁模，一次刃磨寿命为21万次，总寿命高达360万次，是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命水平。
ER5钢的推荐热处理工艺：对高耐磨性、高强韧性的模具，采用1150℃淬火，520530℃回火3次；对重载服役条件下的模具，采用11201130℃淬火，550℃回火3次。
当工件的批量极大时，可以考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金或钢结硬质合金。
用作模具材料的硬质合金为钨钴类，随着含钴量的增加，韧性及抗弯强度提高而硬度降低。
对于承受冲击力较小的模具，可以选用含钴量较低的YG10X；承受冲击力中等或较大的模具，可以选用含钴量较高的YG15或YG20。
硬质合金的缺点为韧性较差、难以加工，作为模具的工作部件可以设计为镶拼结构。
钢结硬质合金的性能介于硬质合金和高速钢之间，能够机械加工和热处理，可以用于制作复杂的高寿命模具。
用作冲裁模的钢结硬质合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等。
厚板冲裁模承受的冲压力高于薄板冲模，为重载冲裁模，易磨损、崩刃和断裂，所以要求模具材料应具有高的耐磨性和强韧性。
压铸标准作业指导书
2、如调压器失灵，应停用并切换到备用管线。
运行工作期间每小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检。
查一次，按要求记录巡检表、输配台帐、设备运行报表、应急事件。
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。
五、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置。
持证运行人员1名、防静电工作服1套、40升塑料桶一只、气体检漏仪一只。
2.将软管连接到排污管上并固定好，软管另一端放入桶内；。
3.缓慢打开过滤器下部排污阀，间歇排放，排放时间控制在5秒左右；。
1、排污频次：夏秋季节1月1次，冬春季节每旬1次，如气质有变化，应增加或减少频次；。
运行工作期间每小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，按要求记录巡检表、输配台帐、设备运行报表、应急事件记录表。
年龄：36岁现居住地：湘潭工作经验：8年工作经验。
期望职位：模具工程师,产品规划工程师意向地区：湖南省,浙江省期望月薪：面议食宿要求：无要求到岗时间：一周以内。
2003年5月2013年12月工作描述：。
主导开发咖啡壶、电茶壶等电热类产品、同时协助开发蒸汽式(干式)电熨斗、烤肉架、热工作描述：风扇、烤面包机等小家电﹔具体工作内容如下：a.负责小家电产品项目开发，从制样、送样、量试、到量产各项问题点的跟进及测试，改进工作；b.项目开发中的进度管理；c.项目中所采用的各类模具的跟进和改良工作。
长沙理工大学(原湖南省轻工业高等专科学校)。
课程描述：机械原理、机械设计、机械制图、机加工工艺学、金属工艺学、材料力学、理论力学、液压传动等。
英语：2计算机水平：没有填写简历来源于压铸人才网。
性别：男最高学历：大专工作经验：3年工作经验。
期望职位：模具工程师,项目工程师意向地区：深圳期望月薪：面议食宿要求：无要求到岗时间：一个月以内。
有独立设计五金模具和独立分析塑胶模具加工的能力，对塑胶模具加工工艺流程及产品加工成形的工艺特征颇为熟知．mastercam、UG三维绘图软件、会声会影、视频制作。
精通办公自动化，精通操作autoCAD平面绘图，熟悉mastercam、UG、Proe软件、会声会影视频制作。
各种机械加工方法，能独立操作高精度数控磨床，手摇平面磨床，摇臂钻床．能独立使用光学投影仪,工具显微镜。
熟悉车，铣，磨，锯，割，焊等机械加工方法，针对塑料模具各加工项目能选择合理的刀具及编制工艺。
对模具各加工项目(如复合转台框、止口避空位、斜牙、斜精孔、骨位、小凹槽、顶针孔规格，流道等),结合LKM刀具及机床加工范围进行加工可行性分析和评估,同时代客配板、配框、重做Guidepillar、更改模胚结构等进行加工前期评估，制作彩图给客户确认；。
2：通过UG，mstercamX3软件进行3D模拟仿真，从而得出工时为营业接单部报成型价提供依据。
工作描述：3：访客:①.通过拜访客户,在第一现场了解模胚加工的现状;如导柱烧导套现象,喉牙规格加工问题,运水崩其他加工项目,等等,②.与客户沟通模胚加工工艺并签定模胚加工技术协议,以此为工艺人员、绘图人员及编程人员等提供加工依据。
如模胚加工取数,倒角,开粗留数,框长、阔、深度、对框公差等精度要求,框壁锥度,深框公差等。
2、手样治具设计：试做样品治具，俗称试做模，待样品精度客户确认后再进行开模。
3、布料、分板，拆零件：根据缩放公差后展开图，合理确定步距，搭边，剪口位置，各工工作描述：序冲裁顺序，送料出料的顺畅性等，再进行拆模板和零件。
主要设计产品为屏蔽框类（连剪带折），平板类（落料压回），电脑周边，数码相机类，无间隙冲裁PET（料厚T0.043±0.005）。
4、速度提升及费用合理化：根据现场情况改善模具机加工方式及模具结构，从而达到提高工作效率和节约加工成本目的。
比如将低于400mm长上垫板销钉孔由线割方式改为CNC精铰孔，既节约时间又降低了加工成本。
工作描述：工作职责：模具图纸测绘，模具钳工。
熟悉了摇臂钻床的操作及千吨以上液压驱动压力机的工作原理，同时了解了大型覆盖件的成型工艺。
机械制造工艺与机床夹具、数控加工技术、机械设计与制造基础、互换性与技术测量、。
课程描述：工程材料及热处理、Mastercam。
7、画法几何与机械制图、UG4.0、锻造工艺学与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、铸造工艺与模具设计等。
性别：男婚姻状况：未婚体重：68KG户籍：南阳最高学历：本科工作经验：3年工作经验。
年龄：27岁身高：176CM民族：汉现居住地：南阳。
1.有3年多的铝合金汽车件压铸模具的设计，开发，及试模经验。
3.精通PROE,CAD，UG操作熟练；。
4.能够独立的完成产品的DFM（可行性评估）制作，压铸方案的制定，DFEMA和PFEMA的制作；4.熟悉TS16949质量管理体系，有过系统的学习和培训，并已取得内审员证书；5.英语读写能力达到国家四级水平。
1.从事压铸模具及压铸产品冲压模具日常异常处理及优化改善；描述;主要负责BMW前后差速器壳体模具的模具改善，异常处理。
通过修改模具方案减少产品砂孔，设变模具结构取消部分insert（抽芯）降低模具的故障率，使产品的良率提升25%左右。
2.运用绘图软件PROE及CAD完成产品检治具的设计；。
工作描述：描述：（1）.通过改造冲模增设油缸机构完成BMW产品内置镶件的自动冲切。
（2）.独立完成差速器壳体的平面度及轴孔检具的设计。
完成压铸周边设备，研磨，喷砂的SOP制作。
1.负责产品设计、新产品的导入、开发，试产。
描述:工作描述：（1）.完成ZF自动变速箱壳体的产品评估，开发，周边设备的导入，试产的跟踪，并顺利完成产品量产的导入。
（2）.完成tesla电动汽车多套壳体及散热部件的开发，设计并顺利导入量产。
描述;完成tesla产品多套校型治具及侧漏治具的设计。
描述：新产品SOP的制作，产品的先期评估报告（DFM）制作。
描述：系统的学习了TS16949质量管理体系，能够熟练运用五大工具（PPAP,APQP,SPC,MSA,FMEA)，能够熟练运用8D分析法解决问题。
高等数学、大学物理、基础外语、马克思主义哲学原理、计算机应用、机械制图、理论力学、材料力学、机械原理、电工电子技术、金属学、金属工艺学、材料冶金与成型工艺、材料成课程描述：型设备及方法、材料成型微机应用、先进制造技术、检测技术与控制工程、技术经济、CAD/CAM基础、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验、塑性成型理论、橡塑材料成型工艺学、橡塑成型模具、金属冲压工艺与模具设计、模具制造技术等专业基础和专业课程知识等等。
性别：男最高学历：本科工作经验：3年工作经验。
期望职位：压铸工程师,工艺工程师意向地区：不限期望月薪：面议食宿要求：无要求到岗时间：一个月以内。
3、吃苦耐劳、适应能力强、思维、表达清晰能面对较强的工作压力、学习能力强；。
4、熟悉压铸、注塑、五金件APQP开发流程（熟悉运用FMEA、MSA、SPC工具）。
近三年时间在广东惠州华阳精机做压铸项目工程师在职期间主要负责。
5、PPAP阶段压铸产品品质问题汇总及方案下发；。
6、量产所需作业指导书工作描述：的编制及人员培训，小批量爬坡阶段客户问题点对策；。
那么以上的内容就是关于模具材料及表面处理(第2版高等职业教育机电类规划教材)的介绍了，冲压模具｜冲裁模具材料的选用及热处理要求是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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