什么是h13模具钢H13钢的化学成份？(五金模具钢H13材料哪家好)

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本文导读目录：

1、什么是h13模具钢H13钢的化学成份？

2、五金模具钢H13材料哪家好

3、H13电炉钢和电渣钢的区别是什么？

什么是h13模具钢H13钢的化学成份？

　　H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。

　　钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。

五金模具钢H13材料哪家好

　　由该式，人们对Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影响钢淬透性有相当明确的半定量了解。

　　Cr对钢共析点的影响，它和Mn大致相似，在约5%的含铬量时，共析点的含C量降到0.5%左右。

　　另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更降低共析点含C量。

　　为此可以知道：热作模具钢和高速钢一样属于过共析钢。

　　共析含C量的降低，将增加奥氏体化后组织中和组织中的合金碳化物含量。

　　钢中合金C化物的行为与其自身的稳定性有关，实际上，合金C化物的结构、稳定性与相应C化物形成元素的d电子壳层和S电子壳层的电子欠缺程度相关[17]。

　　随着电子欠缺程度下降，金属原子半径随之减小，碳和金属元素的原子半径比rc/rm增加，合金C化物由间隙相向间隙化合物变化，C化物的稳定性减弱，其相应熔化温度和在A中溶解温度降低，其生成自由能的值减小，相应的硬度值下降。

　　具有面心立方点阵的VC碳化物，稳定性高，约在900950℃温度开始溶解，在1100℃以上开始大量溶解（溶解终结温度为1413℃）[17]；它在500700℃回火过程中析出，不易聚集长大，能作为钢中强化相。

　　中等碳化物形成元素W、Mo形成的M2C和MC碳化物具有密排和简单六方点阵，它们的稳定性较差些，亦具较高的硬度、熔点和溶解温度，仍可作为在500650℃范围使用钢的强化相。

　　M23C6(如Cr23C6等)具有复杂立方点阵，稳定性更差，结合强度较弱，熔点和溶解温度较低（在1090℃溶入A中），只有在少数耐热钢中经综合合金化后才有较高稳定性（如（CrFeMoW）23C6,可作为强化相。

　　具有复杂六方结构的M7C3(如Cr7C3、Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)的稳定性更差，它和Fe3C类碳化物一样很易溶解和析出，具有较大的聚集长大速度，一般不能作为高温强化相[17]。

　　我们仍从Fe-Cr-C三元相图可以简便了解H13钢中的合金碳化物相。

　　按Fe-Cr-C系700℃[1820]和870℃[9]三元等温截面的相图,对含0.4%C钢中,随Cr量增加会出现（FeCr）3C（M3C）和（CrFe）7C3(M7C3)型合金碳化物。

　　注意在870℃图上,只有含Cr量大于11%才会出现M23C6）。

　　另外根据Fe-Cr-C三元系在5%Cr时的垂直截面,对含0.40%C的钢在退火状态下为α相（约固溶1%Cr）和（CrFe）7C3合金C化物。

　　当加热至791℃以上形成奥氏体A和进入（α+A+M7C3）三相区,在795℃左右进入（A+M7C3）两相区,约在970℃时,（CrFe）7C3消失,进入单相A区。

　　当基体含C量﹤0.33%时,在793℃左右才存在（M7C3+M23C6和A）的三相区,在796℃进入（A+M7C3）区（0.30%C时），以后一直保持到液相。

　　钢中残留的M7C3有阻止A晶粒长大的作用。

　　Nilson提出，对1.5%C-13%Cr的成分合金，欠稳定（CrFe）23C6不形成[20]。

　　当然,单以Fe-Cr-C三元系分析会有一些偏差,要考虑加入合金元素的影响。

　　等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

　　2.淬火及回火要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

　　推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

H13电炉钢和电渣钢的区别是什么？

　　主要用作热锻压模、热挤压模和铝合金压铸模。

　　H13钢属C-Cr-Mo-Si-V型钢，牌号4Cr5MoSiV1。

　　碳(C)为0.320.45%，硅(Si)为0.801.20%，锰(Mn)为0.200.50%，铬(Cr)为4.755.50%，钒(V)为0.801.20%，钼(Mo)为1.101.75%，硫(S)允许残余含量≤0.030%，磷(P)允许残余含量≤0.030。

　　1.钢中增加碳含量将提高钢的强度，对热作模具钢而言，会使高温强度、热态硬度和耐磨损性提高，但会导致其韧度的降低。

　　所以，在保持强度前提下要尽可能降低钢的含碳量。

　　2.铬对钢的耐磨损性、高温强度、热态硬度、韧度和淬透性都有有利的影响，同时它溶入基体中会显著改善钢的耐蚀性能。

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