塑料模具材料怎么计算，塑料模具缩水如何计算

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一、注塑模具的收缩率怎么计算的

1、收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}100%其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

2、其中：S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS。

3、实验测量法是通过制作一组模具和塑料制品，然后测量制品的实际尺寸和模具的设计尺寸，从而计算出收缩率。具体步骤如下： 制作模具：根据塑料制品的设计图纸，制作出模具。 注塑制品：将塑料颗粒加热熔融后注入模具中，冷却后取出制品。

4、注塑模具收缩率的数据来源 动、定模与成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收缩率，才能计算。获得成型收缩率 数据有以下几个途径。 ①查表获得成型收缩率的数据。

5、目前我国注塑模具行业急需的是具有工程实用性的收缩率计算方法，要求能较简便地求得与给定的实际问题精度相适应的解。 对注塑制品收缩率有影响的诸多因素可以划分为三类： 注塑材料特性、注塑工艺条件和模具成型结构。

6、以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。

二、怎么计算塑料模具成本

1、模具成本分析要求扎实的模具功底和经验，根据产品结构具体分析，才能相对准确的评估出产品设计、加工工时，可借助软件辅助测算。

2、模具结构和大小：注塑模具的结构和尺寸会直接影响制造成本。通常来说，较复杂、大型的模具制造成本会更高。 模具材料选择：模具可以由许多材料制成，包括铝合金、钢铁、铜等。

3、赔偿金一般是订金的1-2倍。 提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。

4、塑料注射模具的成本包括：材料成本+设计成本+加工/制造成本+其他成本。工具/原料 电脑查看产品3D图纸 方法/步骤 材料成本占大约。模具价格的30%。

5、原本两个不同零件需要各开一副注塑模具，如果按照一模四穴来评估，那么一副模具成本大约是5万元，两副模具成本就是10万元。 而改成同一个零件的设计，仅需要开一副模具，只需5万元。

6、吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。