双相钢2205高点蚀和缝隙腐蚀性能(★奥氏体+铁素体双相不锈钢焊条选用)

今天给各位分享双相钢2205高点蚀和缝隙腐蚀性能的知识，其中也会对★奥氏体+铁素体双相不锈钢焊条选用进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、双相钢2205高点蚀和缝隙腐蚀性能

2、★奥氏体+铁素体双相不锈钢焊条选用

3、2304 - 双相／超级双相不锈钢钢

双相钢2205高点蚀和缝隙腐蚀性能

　　2205具有良好的可焊性，可以使用大多数不锈钢焊接技术进行焊接。

　　由于成分平衡，当正确焊接时，热影响区含有足够的奥氏体以避免局部腐蚀的风险。

　　2205的化学成分是平衡的，以提供包含大致等量的铁素体和奥氏体的微观结构。

　　屈服强度(KSI)90KSI可以通过乘以6.895转换为MPA（兆帕）。

★奥氏体+铁素体双相不锈钢焊条选用

　　奥氏体不锈钢含铬14%25%，含镍8%25%；主要用于耐腐蚀或耐高温环境下工作的工件和结构。

　　常用的不锈钢焊条如:A022、A102、A132、A307等。

　　2.无法进行焊前预热和焊后热处理时，为防止裂纹，采用奥氏体不锈钢焊条，使焊缝金属为奥氏体组织，这时，焊缝强度很难与母材匹配。

　　铁素体不锈钢在焊接时，加热和冷却过程中不发生相变，焊后快速冷却也不产生淬硬组织。

　　所以铁素体不锈钢焊条选用应选用杂质含量低的焊条，同时要含有能提高焊缝金属韧性和可焊性的合金元素。

　　双相不锈钢可焊性好，不易产生热裂纹，热影响区的晶粒也不会很粗大。

　　选用奥氏体不锈钢焊条，按奥氏体不锈钢焊接工艺进行焊接即可。

2304 - 双相／超级双相不锈钢钢

　　这是双相不锈钢的典型特性,在同样的条件下,2205合金比2304的性能更为优越。

　　2304合金双相不锈钢通过了标准IC的大部分测试,如ASTM,A262E和C测验。

　　它在65%沸腾的硝酸中的腐蚀速率比316L要高。

　　由于其自身的高屈服强度,这个合金非常适用于磨蚀及腐蚀的环境。

　　2304的化学成分分析理想化状态为在经过950/1050C(1742/1922F)温度下固溶退火处理后,获得5050的微观结构。

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