水下装置用双相不锈钢导叶体铸造(全锻件双相不锈钢截止阀)
admin今天给各位分享水下装置用双相不锈钢导叶体铸造的知识，其中也会对全锻件双相不锈钢截止阀进行分享，希望能对你有所帮助！
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水下装置用双相不锈钢导叶体铸造
（1）铸件材质技术图样要求采用超低碳双相不锈钢，牌号为ZG022Cr22Ni5Mo3N。
（3）力学性能b≥620MPa、s≥450MPa、5≥25%。
（5）铸件尺寸尺寸公差按GB/T64141999，铸件尺寸公差符合CT12级要求。
（1）导叶体属回转体结构性铸件，单件毛坯重量约680kg。
外筒内壁和叶片流道表面质量要求高，由于叶片是由砂芯拼合成形的，因此制作叶片砂芯的模样精度直接决定了叶片的精度。
（3）导叶体在铸造过程中由于叶片处收缩受阻容易产生较大应力，同时导叶体浇注后在砂型中缓慢冷却过程中容易析出脆性相，导致在导叶体叶片与外筒相接处产生裂纹缺陷，因此适时的打箱时间有助于消除裂纹缺陷。
CSiMnPSCrNiMoN≤0.03≤1.0≤2.0≤0.03≤0.0221.0～23.04.50～6.502.50～3.500.08～0.20。
造型采用派普树脂自硬砂，该树脂操作可控性好，方便调节自硬速度，砂型采用30～50目优质硅砂透气性好，浇注后砂型溃散性好。
为避免内浇道处法兰部位型砂烧结，局部采用高温强度和溃散性较好的派普树脂铬铁矿砂，涂料采用醇基锆石粉快干涂料，防止化学粘砂。
铸钢件冒口设计是最主要的工艺参数之一，合理的冒口设计才能有效地防止铸件内部产生缩孔、缩松缺陷，确保产品的致密度，同时兼有排气和集渣的作用，防止产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷。
根据铸件结构，导叶体底部法兰采用8个保温侧边暗冒口进行补缩，上部法兰采用6个腰圆冒口进行补缩，中间厚大部位采用3个腰圆冒口进行补缩，为防止2砂芯烧结，局部采用铬铁矿砂，同时也提高该处冒口的补缩效率。
（1）该种双相不锈钢在砂型中自高温浇注冷却至970℃以下有害相相开始析出，这种形态的相割裂了基体的连续性，因而极大地增加了大型复杂铸件的裂纹敏感性。
为抑制钢中相过量析出而脆化，避免铸件的变形开裂倾向，这种薄厚不均结构异形的铸件浇注后冷却至950～1100℃应提前打箱空冷，以实现快冷。
这种高温开箱的方式同时也使铸件产生自由收缩以减少热应力，有助于消除裂纹。
利用凝固模拟软件进行温度场模拟得到该铸件冷却至1000℃时需要时间约4716s，实际在浇注后1.3h进行打箱，打箱操作不易剧烈，以防铸件变形严重。
合型时按照工艺图进行尺寸检验和记录，对关键尺寸严格控制。
合型前用液化气喷灯进行烘烤，合型后通过工业热风机从铸型的浇冒口部位送入热风，保证整体铸型干燥，浇注前撤离热风机。
全锻件双相不锈钢截止阀
全锻件双相不锈钢截止阀所具有的优良的性能是由其材料的性能和阀门本身的结构特点所决定的，因此，我们先了解一下双相钢材料的特点：所谓“双相不锈钢”是在其固溶组织中铁素体相和奥氏体相大约各占一半．一般少量相也不低于30％。
双相不锈钢由于在其组织中存在铁素体和奥氏体．因此它具备铁素体不锈钢所具有的较高强度、耐氯化物应力腐蚀性能和奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性能的优点。
(1)阀门采用整体锻造加工或锻焊结构，并经无损检测合格，固溶处理，材料组织细密，由于全部为加工表面。
(3)由于双相钢材料本身的特点，阀门具有较强的抗硫化氢和氯离子腐蚀的能力。
(4)充分考虑了水煤浆介质高温沉积结垢后。
启闭力矩增大对球阀阀杆强度的要求．设计时双相钢球。
(5)全锻件双相不锈钢截止阀采用固定球形式。
介质作用于密封副上的力较浮动球大幅降低，启闭力矩减小。
阀座设计为封闭式结构．能有效的防止由于沉积和结垢造成的弹簧失效。
材料具有很好的密封性能和抗高温性能(柔性石墨可达800℃、塑料合金达到了3000C)，阀杆采用沉淀硬化不锈钢。
德标双相钢法兰球阀供应_材质光谱检验
固定双相钢球阀，有上下轴支撑球体，使球体固定，阀座在介质的压力下，压紧在球体上，实现密封。
9、开关二位式工作制与调节式两种工作制；。
双相钢球阀，阀座选用PTFE，RPTFE，PPL，PEEK等材质，具有很好的耐腐蚀性与自润滑性，与球体的摩擦系数小，使用时间长，密封可靠，关闭时，零泄漏。
阀杆做旋转运动，不做升降运动，因此阀杆的填料密封。
双相钢球阀可设计防静电，在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，将开关过程产生的静电导出。
那么以上的内容就是关于水下装置用双相不锈钢导叶体铸造的介绍了，全锻件双相不锈钢截止阀是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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