无锡GCr15轴承钢厂家(SUJ2高碳铬轴承钢 SUJ2对应牌号)
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无锡GCr15轴承钢厂家
GCr15轴承钢是一种常用的高碳铬轴承钢,具有较高的淬透性,热处理后可获得高而均匀的硬度。
耐磨性优于GCr9,接触疲劳强度高,有良好的尺寸稳定性和抗蚀性,冷变形塑性中等,切削性一般,焊接性差,对白点形成敏感,有类回火脆性。
在滚珠轴承制造中,用以轧制壁厚12mm,外径。
GCr15轴承钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大,有回火脆性。
2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷HB207-229。
4.高温回火:650-700度加热,空冷HB229-285。
6.低温回火:150-170度回火,空冷HRC61-66。
GCr15轴承钢对轴承钢的冶炼质量要求很高,需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布,因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。
为了改善冶炼质量,亦可采用真空冶炼,真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。
SUJ2高碳铬轴承钢 SUJ2对应牌号
随着工业技术的发展,在飞行器、高速列车、汽车、发动机、海洋结构以及生物医学等许多工程应用中。
SUJ2钢是一种高碳铬轴承钢,具有良好的加工性能,热处理后组织均匀、硬度高、淬透性好,相当于国内的GCr15钢,一般常用作轴承钢,也是注射模斜导柱的常用材料。
目前国内外对提高SUJ2钢的耐磨性也做了诸多研究,利用磁控溅射法在GCr15轴承钢表面沉积钽膜,对其进行注氮处理获得改性层以提高材料的耐磨性;激光表面淬火对GCr15耐磨性的影响,激光淬火后的硬化层提高了材料的抗磨损性能;CAOYJ等对GCr15进行感应硬化以提高其耐磨性。
这些研究主要侧重于通过提高硬度增加基体的耐磨性。
现通过等离子束表面合金化技术,在SUJ2表面制备Cu合金化层,一方面通过提高硬度提高耐磨性;另一方面引入Cu颗粒,利用铜的自润滑性,降低材料的磨损。
由于主弧电流是等离子束表面合金化过程的重要影响因素,选用退火态的SUJ2,研究不同主弧电流对合金化层的微观组织、硬度的影响,并对比分析不同工艺参数下合金化层的摩擦性能。
轴承钢热处理工艺及组织分析
【摘要】本试验采用GCr15钢,分别对其进行了不同的热处理工艺试验,对其处理后的组织观察与分析,并进行了试样硬度的测定。
二、试验设备采用UJ-37型测温直流电位差计进行炉温校核,热处理加热设备采用RSX-2.5-10型箱式电阻炉,在M3225型台式砂轮机上进行试样打磨,分别用200、400、600、800、1000帆船牌水砂纸磨制金相试样,在P-2型抛光机上进行抛光,用4%的硝酸酒精溶液对试样进行腐蚀,在OLYMPUSPMG3型光学金相显微镜上进行显微组织观察与分析,在HB-3000型布氏硬度试验机和HRD-150型电动洛氏硬度试验计上测定试样的硬度值。
三、参数拟定GCr15钢完全退火、正火、高温淬火工艺,都是将工件加热到单相奥氏体区,然后根据不同性能的需求进行冷却,其具体工艺见下表。
履带式液压挖掘机在挖掘时,铲斗受到地面的反作用力,由于回转支承内、外圈存在轴径向间隙、回转减速机驱动小齿与减速机壳体间隙,造成回转减速机驱动小齿与回转支承在轴向上相对倾斜。
分析原因后,提出了更改了回转减速机齿形结构及回转支承内齿圈热处理条件的方案,能够有效减少打齿的现象。
回转机构(图1)主要由回转减速机、回转支承组成。
回转减速机与回转平台用螺栓固定,回转支承内齿圈与行走装置固定,外齿圈与回转平台固定。
高压液压油作用回转马达,使得回转马达带动减速机驱动小齿转动,通过齿轮传动使得回转支承的内、外齿圈相对转动,从而实现履带式液压挖掘机在工作中可以实现3600转动。
通过对回转支承内齿圈断裂截面的分析,回转支承内、外圈存在轴径向间隙、回转减速机驱动小齿与减速机壳体间隙、驱动齿轴的弹性变形,造成回转减速机驱动小齿与回转支承在轴向上相对倾斜。
相对倾斜的回转减速机驱动齿,本应回转支承滚道承担的径向载荷却由齿轮承担,在齿轮机构啮合过程中对回转支承内齿圈向挤压力集中作用于齿宽的上部。
开始时齿轮由塑性变形来补偿齿侧间隙的不足,随着回转支承滚道及回转减速机轴承等部件的进一步磨合,其径向间隙渐加大,而变形量确实有限的。
通过受力分析可以看到:驱动齿对回转支承内齿圈的挤压法向力是地面对斗的发作用力的几倍甚至是十几倍。
因此,造成打齿的主要原因是回转减速机驱动齿的轴线与回转支承的轴线相对倾斜,较大的冲击载荷集中作用于回转支承内齿圈齿宽的上部。
方案二:原回转减速机驱动小齿为直齿轮,将驱动小齿改进为鼓型齿:在轴向方向上直径不相等呈现上小下大的状态,且从齿轮下边到上边有半径为R的圆弧状方式。
带锥度圆弧状齿轮形状,在冲击或重载荷下,回转减速机驱动小齿与回转支承相对倾斜时,齿轮啮合过程中能够平稳的过渡,不至于造成回转支承内齿圈局部受到较大的侧向挤压力而折断。
对比直型驱动小齿轮,这样带锥度圆弧状齿轮形状,在冲击或重载荷下,回转减速机驱动小齿与回转支承相对倾斜时,齿轮啮合过程中能够平稳的传动。
而不会因轴承、回转支承内外齿圈的间隙引起回转减速机驱动小齿中心线与回转支承中心线相对倾斜造成对回转支承内齿圈的侧向挤断。
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