附录2 碳钢和低合金钢焊丝的选用(15crmo厚壁合金钢管)
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附录2 碳钢和低合金钢焊丝的选用
⒉焊接部位的质量，尤其是冲击韧性的变化，与焊接条件、坡口形状、保护气体的混合比等施工条件有关，要在确保焊接部性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接工艺方法。
焊接工艺性能是表示焊接作业难易程度的术语，它包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝的外观与形状等项内容。
对于碳钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接施工方法及焊接材料。
焊丝的选用，必须根据母材的化学成分、接头的力学性能、结构的拘束程度、焊后是否需要热处理以及耐腐蚀、耐高温、耐低温等使用条件进行综合考虑，并经工艺评定试验符合要求后予以确定。
选用这类焊丝时，首先要满足焊缝金属与母材等强度以及其它力学性能指标（如低温冲击韧性等）符合规定的要求。
焊接热轧钢、正火钢及焊态下使用的低碳调质钢时，首先考虑焊缝金属的力学性能与母材相接近或相当，焊缝金属化学成分与母材的一致性则放在次要。
在焊接某些大厚度、大拘束的构件时，为防止出现焊接冷裂纹，可采用低匹配原则，即选用焊缝强度稍低于母材强度的焊丝。
对于药芯焊丝，其渣系对焊缝金属扩散氢含量及低温冲击韧性的影响，都不及焊条那么大。
无论哪种类型的药芯焊丝，其扩散氢含量都可达到15mL/100g以下的控氢标准，而碱性药芯焊丝的扩散氢含量通常都在5mL/100g以下。
国外最新研制成功的钛型药芯焊丝的扩散氢含量也能控制到很低水平（低于4mL/100g）。
对于焊条，焊缝金属抗拉强度大于540MPa时，都必须选用低氢型药皮，而对于药芯焊丝，抗拉强度在850MPa时，仍可选用钛型渣系。
Q235、Q255、Q275、15、20、20g、22g、20R。
BFYJ502-1、BFYJ502R-1、BFYJ507-1。
BFER49-1、BFER50-2、BFER50-3、BFER50-6、BFER50-7、BFYJ501-1、BFYJ501Ni-1、BFYJ507Ni-1。
15MnV、15MnVCu、16MnNb。
BFER49-1、BFER50-2、BFER55-D2、BFYJ607-1、BFYJ607G-1。
BFER55-D2、H08Mn2SiMoA、YJ607-1、YJ602G-1、YJ707-1。
Cr-Mo耐热钢焊丝的选择，首先要保证焊缝的化学成分和力学性能与母材尽量一致，使焊缝具有良好的抗氧化、抗气体介质腐蚀能力和一定的高温强度。
其次，应考虑材料的焊接性，避免选用杂质含量较高或强度较高的焊接材料。
Cr-Mo耐热钢焊缝的含碳量一般控制在0.07%～0.12%之间，含碳量过低会降低焊缝的高温强度，含碳量太高又易出现焊缝结晶裂纹。
超低碳（C≤0.04%）的Cr-Mo耐热钢焊接材料（如ER55-B2L、ER62-B3L实心焊丝及E500T5-B2L、E600T1-B3L等药芯焊丝），为了提高焊缝抗裂性能，降低焊接预热温度，甚至不预热。
一些重要的高温、高压耐热钢管道，普遍采用TIG焊方法进行封底焊接。
管子的全位置焊接，多采用实心焊丝的熔化极气体保护焊，通常所用的保护气体是Ar+2%CO2。
平焊时主要采用喷射过渡，全位置焊接时采用短路过渡或脉冲喷射过渡。
若采用CO2气保焊，则飞溅较大，焊缝金属的氧含量增高，冲击韧性降低。
T/P91、X10CrMoVNb91、X10Cr9Mo1VNb。
异种耐热钢焊接时，焊丝的选择应按照“低匹配”原则，即耐热钢与低碳钢或低合金钢（如16Mn）焊接时，按低碳钢或低合金钢选用焊丝。
当不同Cr、Mo含量的耐热钢焊接时，按Cr、Mo含量低的耐热钢选用焊丝。
但焊接条件的选择却相反，焊前准备、焊接工艺及焊后热处理等，应按照Cr、Mo含高的焊接性较差的耐热钢来考虑，以减少异种钢接头的淬硬和冷裂倾向。
d150～225；e100～200；f100。
低温钢是制造－20℃～－253℃低温下工作的焊接结构的专用钢材。
作为低温用钢，最主要的要求是：在低温工作条件下具有足够的强度、塑性和韧性；具有良好的制造工艺性能；对应变时效脆性和回火脆性的敏感性要小，以便在结构制成后，保证钢材和焊接接头区的脆性转变温度低于最低工作温度，因而具备足够的抗断裂能力，达到安全使用的目的。
低温钢用药芯焊丝按保护气体种类可分为CO2气保护、混合气保护和自保护；按渣系可分为钛型渣系、碱性渣系和金属粉型。
关键是保证焊缝及粗晶区的低温韧性，焊接线能量不宜太大。
耐候钢由于含有少量的Cu、P或Cr、Ni等元素（一般含量P～0.1%、Cr～0.4%），使其耐大气腐蚀能力比普通碳钢（如Q215、Q235等）要提高1/3以上，成为具有一定耐大气及海水腐蚀性能的耐蚀钢。
如08MnP、15MnVCu、16MnCu、10NiCuP、10MnPNbRe钢等。
可用于集装箱、桥梁、机车车辆、石油井架及港口工程。
耐候钢用焊丝，其熔敷金属合金系统一般可分为Cu-Cr系、Cu-Cr-Ni系及Cu-Ni系，焊缝金属抗拉强度有490MPa与590MPa二种。
耐候钢的耐大气腐蚀性能主要取决于Cu、Cr、Ni等合金元素的含量，故选用焊丝时，推荐采用与被焊钢种合金系统相一致的化学成分。
由于P在焊缝中易引起脆化和裂纹，故焊材中一般不采用添加P来提高其耐大气腐蚀的能力。
BFH08NiCuMnSiⅡ、BFTH500-NQ-Ⅱ。
BFYJ502Ni、BFYJ502MNi、BFYJ502M。
埋弧焊焊丝选配的原则，主要是根据被焊钢材的类别及对焊接接头的性能要求加以选择，并与适当焊剂相配合。
一般来讲，对低碳钢、低合金高强钢的焊接，应根据等强度原则，选用与母材强度相匹配的焊丝；对于耐热钢的焊接，应选用与母材成分相匹配的焊丝（但有时碳可稍低）；对于低温钢的焊接，主要是根据低温韧性或CTOD值来选用。
对低温下工作的高强钢，同时还应考虑焊缝金属的等强匹配。
烧结焊剂具有工艺性能好、熔敷金属力学性能优良的优点。
将SJ101、SJ101G、SJ101q、SJ105、SJ301等烧结焊剂与H10Mn2、H08MnA、H08A等焊丝相配合焊接低碳钢、低合金钢时，其焊缝质量优良，焊接效率高，可单面焊双面成形。
Cr-Mo耐热钢埋弧焊时，为保证焊缝成分与母材相接近，多采用Cr-Mo系的实芯焊丝，如焊接1Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo及5Cr-0.5Mo钢时，可分别采用H08CrMoA、H08Cr2MoA和HCr5MoA焊丝，所用焊剂通常为熔炼型焊剂。
最新研究表明，对1.25Cr-0.5Mo和2.25Cr-1Mo钢而言，焊缝金属的最佳含C量应控制在0.08～0.12%，此时焊缝金属具有较高的冲击韧性和与母材相当的蠕变强度。
为了降低焊缝金属的回火脆性，已研制出了降低焊缝含磷量的熔炼型焊剂和烧结型焊剂，同时应严格限制焊丝中P、S、Sn、Sb及As等有害杂质的含量，以满足厚壁容器对抗回火脆性的严格要求。
在选择焊丝与焊剂的组合时，还应注意坡口和接头形式的影响。
如采用HJ431+HO8A焊接16Mn钢对接接头（开I形坡口）时，由于母材熔合比较大，所得到的焊缝可满足力学性能的技术要求；但对于16Mn钢厚板开坡口的对接接头，若用HJ431+H08A，由于母材熔合比小，故焊缝强度偏低，此时应采用HJ431+H08Mn或HJ431+H10Mn等焊材组合。
对于16Mn钢角接焊缝则应采用HJ431+H08A，此时若选用HJ431+H08MnA，则角焊缝可能强度偏高，塑性偏低。
表7碳钢、低合金高强埋弧焊焊丝的选用举例。
HJ330、BFSJ301、SJ302、BFSJ501、SJ502、SJ503。
、BFH08MnSi、BFH10MnSiA。
09Mn2、09Mn2Si、09Mn2V、09Mn2VCu。
不开坡口对接：BFH08A、BFH08E。
BFH08MnA、BFH10Mn2、BFH10MnSi。
15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnVRe。
中板开坡口：BFH10Mn2、BFH10MnSi、BFH08Mn2Si。
15MnVN、15MnVTiRE、15MnVNCu。
HJ431、HJ350、HJ250、HJ252、SJ101。
BFH08Mn2MoA、BFH08Mn2MoVA、BFH05Mn2NiMoA。
BFH08Mn2MoA、BFH08MnMoA、。
HJ431、BFSJ101、BFSJ101G。
BFH08Mn2NiTiB（BFH08D）、BFH08Mn2NiMoTiB。
BFH08Mn2MoA、BFH08Mn2Ni2CrMoA。
BFH08Cr3MoMnA、BFH13Cr2Mo1A。
BFH10MnNiMoA、BFH06MnNiMoA。
15MnCuCr、10MnPNbRE、09MnCuPTi、12MnPRE。
15crmo厚壁合金钢管
65MN弹簧钢10钢38CRMOAL齿轮钢42CRMO合结钢GCR15轴承钢SKH高速钢DC53模具钢2045钢SKD11模具钢冷拉钢S136模具钢无缝管CF-H40S钨钢6061铝材SKD模具钢20CRMNTI合结钢T10A工具钢SUS304不锈钢NAK80模具钢。
钛合金钢板和普通不锈钢的钢板？
不锈钢钢板和钛合金钢板谁好谁差，不是凭谁在人体留存多久时间来决定的。
钛合金钢板弹性模量小于不锈钢钢板，较接近人的骨骼弹性，更符合骨骼声物力学，有利骨折愈合。
不锈钢钢板钢性太强，容易对骨骼产生压切，基本淘汰。
就抗电解（腐蚀）性能来说，不锈钢钢板钢一点也不逊，甚至更好。
那么以上的内容就是关于附录2 碳钢和低合金钢焊丝的选用的介绍了，15crmo厚壁合金钢管是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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