65Mn弹簧钢抗疲劳性能(供应弹簧钢，SUJ1，SUJ2)
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65Mn弹簧钢抗疲劳性能
65Mn执行标准：GB/T1222-2007。
抗拉强度b(MPa)：≥980(100)。
硬度：热轧，≤302HB；冷拉+热处理，≤321HB。
供应弹簧钢，SUJ1，SUJ2
具有高的弹性极限﹑疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)以及一定的衝击韧性和塑性﹐主要在衝击﹑震动等动载荷或长期週期性交变应力的条件下使用。
所以在各种状态下工作的弹簧都要有良好的表面质量和较高的抗疲劳性能。
在工艺性能上﹐需经淬火﹑回火的弹簧钢﹐应具有一定的淬透性﹐不易脱碳﹐过热敏感性低和塑性较高﹐在热状态下易於成形。
製造小尺寸弹簧用的钢丝要有均匀的硬度和一定的塑性。
如表面状态和热处理组织相同﹐疲劳极限并不低於合金弹簧钢。
缺点是淬透性和屈服强度较低﹔截面较大的弹簧﹐油淬时不能淬透﹐水淬时容易开裂。
如增加含碳量﹐虽能提高强度和弹性极限﹐却会降低衝击韧性和塑性﹐尤其是降低低温韧性。
的碳素弹簧钢有65﹑70﹑75﹑85四个钢号。
硅锰弹簧钢是主要的热轧合金弹簧钢种﹐有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四个钢号。
硅含量为1.502.80%﹐锰含量为0.600.90%。
钢中加硅可显著提高弹性极限和屈强比﹐提高回火稳定性﹔但易形成硅酸盐等夹杂物﹐增加脱碳敏感性。
这类钢广泛用於製作汽车﹑拖拉机﹑机车上的减震板簧和螺旋弹簧﹐以及要求承受较高应力的弹簧。
硅含量为1.401.80%﹑铬含量为0.901.20%﹑钒含量为0.100.20%的60Si2CrVA钢﹐具有高的淬透性和低的过热敏感性﹐在塑性指标相近时抗拉强度和屈服强度高於硅锰弹簧钢﹐主要用於製作承受高应力的弹簧。
在高温条件下工作的弹簧﹐可选用耐热钢和耐热合金﹔在腐蚀介质工作的弹簧﹐应按介质的性质(氧化性﹐还原性)选用相应牌号的不锈钢。
加工及热处理为:先把弹簧钢丝加热到正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型,然后淬火+中温回火,获得弹性极限和疲劳强度佳的回火索氏体。
弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等,防止氧化脱碳。
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1．性能要求①高的弹性极限e和屈强比s/b，以保证优良的弹性性能，即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；②高的疲劳极限，疲劳是弹簧的较主要破坏形式之一，疲劳性能除与钢的成分结构有关以外，还主要地受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和弹簧表面质量（如脱碳）的影响；③足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂；④其它性能，如良好的热处理和塑性加工性能，特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。
（1）中、高碳一般地，碳素弹簧钢wc＝0.6％0.9％，合金弹簧钢wc＝0.45％0.70％，经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织，能较好地保证弹簧的性能要求。
具有高的弹性极限﹑疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)以及一定的冲击韧性和塑性﹐主要在冲击﹑震动等动载荷或长期周期变应力的条件下使用。
所以在各种状态下工作的弹簧都要有良好的表面质量和较高的抗疲劳性能。
在工艺性能上﹐需经淬火﹑回火的弹簧钢﹐应具有一定的淬透性﹐不易脱碳﹐过热敏感性低和塑性较高﹐在热状态下易於成形。
制造小尺寸弹簧用的钢丝要有均匀的硬度和一定的塑性。
单纯含锰弹簧钢如65Mn﹐锰含量为0.90～1.20％。
增加锰含量可提高钢的淬透性和强度﹐减小脱碳倾向﹔缺点是有过热敏感性和回火脆性﹐且易产生淬火裂纹﹐所以只适於制造各种小尺寸扁弹簧﹑圆弹簧。
含铬弹簧钢在上很通用﹐有50CrMn和50CrVA两个钢号。
50CrMn由於含有1％左右的铬和锰﹐有较高的淬透性﹐脱碳倾向小﹔缺点是铬和锰均加重回火脆性的倾向﹐回火后需快冷﹐多用以制造截面较大的和较重要的板簧和螺旋弹簧。
50CrVA钢具有良好的淬透性﹔加钒能细化组织﹐不易过热﹐并可提高钢的强度﹑韧性﹐降低缺口敏感性。
这种钢脱碳倾向小﹐低温冲击韧性好﹐在较高温度下工作时﹐性能也较稳定﹐主要用於制造气门弹簧﹑安全阀弹簧和在较高温度下工作的弹簧。
在50CrVA钢的基础上适当增加其他合金元素﹐能比上述两种弹簧钢好的力学性能和淬透性。
在高温条件下工作的弹簧﹐可选用耐热钢和耐热合金﹔在腐蚀介质工作的弹簧﹐应按介质的性质(氧化性﹐还原性)选用相应牌号的不锈钢。
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