耐热钢焊接(耐热钢材质有哪些)

耐热钢焊接(耐热钢材质有哪些)

大家好，钢百科小编解答以上问题。不锈钢耐热钢焊接工艺分析?，珠光体耐热钢焊接时应考虑哪些问题?这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

Q1：不锈钢耐热钢焊接工艺分析?

不锈钢和耐热钢的焊接，一般情况下你可以选用309或者309L焊丝/焊条来焊接就可以了。对于耐热温度要求比较高的，比如310系列不锈钢和耐热钢焊接，你可以考虑选用MG610焊条来焊接，也可以选用NiCrMo-3、NiFe-3等镍基的焊接材料来焊接。附：MG610焊条具体性能MG610是一种通用的不锈钢焊条，用于各种级别不锈钢的高级全方位焊接合金，具有高抗腐蚀性和高耐热性，耐热温度高达1200℃。MG610具有良好的焊接性，在各种情况下，极少量的飞溅并易于焊渣清除。通用性：MG610可以用来焊修各种级别的不锈钢及碳钢，特别是用于焊接310，314，410，430和近似的其它不锈钢以及其它合金钢。完全奥氏体结构意味着不会出现西格玛相。应用举例:如:熔炉零件 高温风机叶片 钢水包 热处理容器 高温管道等等力学性能：抗拉强度： 达到100，000磅/平方英寸（689牛顿/平方毫米）屈服强度： 达到 65，000磅/平方英寸（448牛顿/平方毫米）延伸率 40%

Q2：珠光体耐热钢焊接时应考虑哪些问题?

应考虑的主要问题有1：珠光体耐热钢属于低合金钢，焊接时，如果冷却速度较大，则易形成淬硬组织。合金含量越高，其淬硬倾向越大，如有较大的拘束应力存在时，会导致裂纹的产生，因此，预热和缓冷，减慢冷却速度是防止该类钢冷裂纹产生的重要措施。2要使焊缝的化学成分与母材金属相一致。焊接时，焊缝金属的化学成分应最大限度接近被焊钢材的成分，以保证高温下性能的一致。否则在长期高温运行条件下，焊接接头内的合金元素会发生扩散，特别是在熔合区的碳发生迁移，使接头的持久强度和塑性降低，影响结构长期可靠的工作。

Q3：奥氏体耐热钢都有哪些分类特性?

奥氏体耐热钢基体为奥氏体组织的耐热钢。这类钢含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素，在600℃以上有较好的高温强度和组织稳定性，焊接性能良好，是在600～1200℃应用最广的一类耐热钢。奥氏体耐热钢成分：1、低碳多在0.1%以上，可达0.4%。要利用碳形成碳化物来保持高的热强性。2、加入大量铬、镍总量一般在25%以上。Cr主要提高热化学稳定性和热强性，Ni保证获得稳定奥氏体。3、加入钨、钼等提高再结晶温度，并析出较稳定的碳化物提高热强性。4、加入钒、钛、铝等形成稳定的第二相，提高热强性。第二相有碳化物（如VC等）和金属间化合物[如Ni（Ti，Al）等]两类，后者强化效果较好。奥氏体耐热钢按其合金元素组成可分为铬-镍、铬-镍-氮、铬-锰-镍-氮、铬-锰-氮、铁-锰-铝等不同系列：1、铬-镍系。是这类钢中应用最广，牌号最多的系列，以其不同的铬、镍含量配比，满足不同温度档次的需要，随着铬镍含量的增高，抗氧化性及高温强度随之提高。根据需要在钢中加入固溶强化元素(钨、钼)，碳化物形成元素(钒、铌、钛)及微量元素(硼、锆、镁、稀土等)以进一步提高钢的热强性。最典型牌号是1crl8Ni9，在此基础上演变的0Crl8NillTi、0Crl8NillNb、Crl7Nil2Mo2等可分别用于600～650℃锅炉管，850℃左右并承受一定应力的石油化工用各种板管材料，如加热炉管、热交换器管、燃烧室筒体、炉罩等。适当提高铬镍含量形成了Cr23Nil3钢，用于1000℃左右的炉用耐热构件，1cr25Ni20(Si2)是用于1000～1200℃范围内世界各国普遍采用的耐热钢牌号。为了提高耐热钢的抗渗碳性及热强性，国外发展了Cr21Ni32AlTi(Incoloy800)，用于石化及核能工业。Cr14N|14W2Mo、OCrl5Ni一25Ti2MoAlVB、1Cr22Ni20Co20Mo3W3NbN等钢中加入较多的强化元素钨和钼，提高了热强性，前者用于承受负荷较高的排气阀材料，后两牌号用于700～750℃高温汽轮机转子、螺栓、叶片等。2、铬-镍-氮系。为了节约镍，同时提高钢的高温强度，在钢中加入氮，中国发展了3Crl9Ni4N、3Cr-24Ni7SiN(RE)等牌号，前者可代替1crl8Ni9，后者可代替lCr23Nil3、lCr25Ni20及HK40(4Cr25Ni20)，3cr24Ni7SiN(RE)已列入中国国家标准而广泛应用，2Cr22Nil2N为引进钢种，用于汽油机及柴油机排气阀。3、铬-锰-镍-氮和铬-锰-氮系。同时在钢中加入锰和氮，可节省大量的镍，国内外均发展了不少牌号，如5Cr21Mn9Ni4N为典型阀门钢，大量用于经受高温强度为主的汽油及柴油机排气阀。在此基础上加入钨、钼、钒、铌可进一步提高高温强度，用于承受更大负荷的排气阀，如中国的Cr21Mn9WNbN、Cr21Mn-10MoVNbN等。2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mnl2Si2N为中国自己发展的钢种，有较好的高温强度，并具有良好的抗氧化性及抗渗碳性，可用作吊挂支架、渗碳炉内构件、加热炉传送带、料盘等，前者抗氧化优于后者，还9ao奥可用作盐浴坩埚及其他炉用材料。与铬镍钢相比，铬-锰-氮和铬-锰-镍-氮钢强度较高，但由于钢中加入了较多的锰，对高温抗氧化性带来不利的影响，抗氧化性不如铬-镍系耐热钢。4、铁-锰-铝系。这类钢完全不含铬镍，以锰碳形成奥氏体基体，靠铝解决高温抗氧化问题。早在1934年德国首次发表了铁-锰-铝系铁角相图，发现了含碳的铁-锰-铝系存在一个稳定的奥氏体相之后，铁-锰-铝系奥氏体耐热钢的研究逐渐得到重视。20世纪60年代初，为了节约镍铬，中国开始了铁-锰-铝系耐热钢的研究，借鉴国外的经验，发展了Mn30A19型耐热钢，用于700～950℃的炉用构件。为了节约合金元素，针对950℃以下炉用耐热钢的要求，开发了性能优于Mn30A19型的6Mnl8A15型的耐热钢，合金元素节约了40%，改善了工艺性能。中国牌号6Mnl8A15Si2Ti为炉用钢，6Mnl8A15SiMoTi、6Mnl8A15SiMoV为阀门钢。2Mnl8A15SiMoTi(2Mnl8A15Si2Ti)为双相钢，可以生产钢管，用来代替1Crl8Ni9。在生产铁-锰-铝系钢变形材时，需经电渣重熔，以保证质量和成材率。这些牌号60～70年代在中国曾得到了应用和推广，后来由于镍铬资源易于得到，同时也因使用性能的局限性而使用较少。

Q4：铁素体耐热钢有哪些用途?

铁素体耐热钢，含铬17%以上的基体为铁素体组织的一类耐热钢。铁素体耐热钢(ferriticheat-resistingsteeI)是指基体为铁素体组织的耐热钢。这类钢含有较多的铬、铝、硅等铁素体形成元素，有优良的抗氧化性和耐高温气体腐蚀的能力。特别是在含硫介质中具有足够的耐蚀性，且不含镍，比较经济。中国列入标准的牌号有00Cr12，0Cr13Al，1Cr17，2Cr25N等。高铬铁素体耐热钢一般具有475℃脆性，在加热和冷却时应迅速通过此温度区间。这类钢在过高温度停留易引起晶粒长大，并且在此后难以消除，因而引起室温脆化，对含铬较高的钢在700～900℃长期停留，容易析出铁一铬金属间化合物，而使钢变脆。冷加工变形和焊后应进行退火。铁素体耐热钢特性：含碳17%的此类耐热钢，从高温到低温都保持为铁素体组织，加热时不发生相转变，热膨胀系数很小，表面氧化皮不易剥离，具有优异的高温抗氧化性。不能通过热处理析出碳化物产生弥散强化效果，高温强度不如奥氏体耐热钢，也比马氏体耐热钢的强度低。此类耐热钢颇适合于要求抗氧化性比高温强度更重要的部位上。铁素体耐热钢分类及用途：典型的钢种有18Cr钢，用于900℃以下抗氧化用的散热器、炉子零部件和燃油炉等;
19Cr-3A1钢用于汽车排气净化系统和作为电热材料使用。在18Cr钢中通过添加少量错、钛和稀土元素等，开发成功一系列抗氧化性显著改善了的铁素体耐热钢。生产方法与不锈钢相同。铁素体耐热钢应用：主要作为高温不起皮钢用于承受负荷较低而要求良好的高温抗氧化和抗腐蚀的部件。如汽车排气净化装置、散热器、燃烧室、喷嘴、退火箱、炉罩等。德国由于镍资源缺乏，铁素体耐热钢应用较多。中国在60年代为了节镍，比较重视推广铁素体耐热钢。铁素体耐热钢。毕竟由于其综合力学性能较差，应用范围受到了限制。

那么以上的内容就是关于不锈钢耐热钢焊接工艺分析?的一些信息了，希望本篇文章能够帮到网友们获取到一些自己想要了解的内容。珠光体耐热钢焊接时应考虑哪些问题?是小编精心收集整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。