fe52c是什么材质（fe510c对应国内材料）

本篇文章给大家谈谈fe52c是什么材质，以及fe510c对应国内材料对应的知识点，希望对各位有所帮助。

C22相当于国内什么材质，C22

一种镍铬钼合金，具有比任何其他可用的 NiCrMo 更好的整体电阻和多功能性。它对局部腐蚀和各种混合工业化学品具有出色的抵抗力。Hastelloy C-22 用于涉及高氯化物和高温应用的严重腐蚀性介质，例如缓冲溶液、活性药物成分 (API)、织物柔软剂、清洁用品以及酱油和辣椒酱等调味品。与其他镍合金一样，哈氏合金 C-22 具有极强的延展性，具有出色的可焊性，并且可以轻松制造成工业部件。

Hastelloy C-22 也称为 Nicrofer 5621、Superimphy C22 和 Inconel 622。

规格

ASTM B574

ASTM B575

ASTM B619

ISO 15156-3 (NACE MR 0175)

●Hastelloy C-22 的化学成分:

镍：平衡

铬：20.00 - 22.50

钼：12.50 - 14.50

铁：2.00 - 6.00

钨：2.50 - 3.00

钴：最大 2.50

碳：最大 0.10

硅：最大 0.08

锰：最大 0.50

磷：最大 0.02

钒：最大 0.35

Hastelloy C-22 的物理性能:

密度 8.9 g/cm3

熔点 1325-1370 ℃

Hastelloy C-22 在常温下合金的机械性能的最小值:

密度：0.314 lbs/in3，8.69 g/cm3

平均热膨胀系数：in/in/ F (mm/m/C)：

70 - 212 F (20 - 100 C)：6.9 x 10-5 (12.4)

热导率： BTU- in/h-ft- (W/m- K):

70 F (21 C): 70 (10.1)

弹性模量： ksi (MPa)

29.9 x 103 (206 x 103) 在张力

下熔点： 2550 F (1400 C)

室温下的机械性能

退火典型

极限抗拉强度：100 KSI min (690 MPa min)

屈服强度：(0.2% offset) 45 KSI min (310 MPa min)

伸长率：45% min

硬度：Rb 100 max (aim)

此合金具有以下特性：

Hastelloy C22合金是全能的镍铬钼钨合金，比其他的现有的镍铬钼合金拥有更好的总体抗腐蚀性能，包括Hastelloy C276、C4合金以及625合金。Hastelloy C22合金有很好的抗点蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂能力。它具有优异的抗氧化水介质能力，包括湿氯，硝酸或者含有氯化物离子的氧化性酸的混合酸。同时，Hastelloy C22合金也有理想的的抵抗过程中遭遇的还原性和氧化性环境的能力。依靠这种万能的性能，它能在一些令人头疼的环境中使用，或者在多种生产目的工厂中应用。Hastelloy C22合金对各种化工环境有着异常的抵御能力，包括强氧化性物质，比如氯化铁、氯化铜、氯、热污染溶液（有机的无机的），甲酸、乙酸、醋酸酐、海水和盐溶液等。Hastelloy C22合金在焊接热影响区有抵抗晶界沉淀形成的能力，这样使它在焊接状态下也能适应很多种化工过程的应用。

Hastelloy C-22 的金相结构:

Hastelloy C22为面心立方晶格结构。

Hastelloy C-22 的耐腐蚀性:

Hastelloy C22合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。Hastelloy C22是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。

Hastelloy C-22 应用范围应用领域有：

Hastelloy C22合金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。

Hastelloy C-22 其它应用领域：

1.醋酸/醋酸酐

2.酸浸

3.玻璃纸制造

4.氯化系统

5.复杂的混合酸

6.电镀锌槽的辊子

7.膨胀波纹管

8.烟气清洗器系统

9.地热井

10.氟化氢熔炉清洗器

11.焚烧清洗器系统

12.核燃料再生

13.杀虫剂生产

14.磷酸生产

15.酸洗系统

16.板式热交换器

17.选择性过滤系统

18.二氧化硫冷却塔

19.磺化系统

20.管式热交换器

21.堆焊阀门

进口Alloy52高温合金材料含镍多少

Alloy52化学成分

Alloy52铁镍玻封合金

产品特点：在给定的温度范围内，具有一定的线膨胀系数。?

产品用途：用于电真空工业中和软玻璃或陶瓷的匹配封接。

规格：带材，丝材，板材，棒材，等

进口Alloy52合金材料含镍：51.5～ 52.5%

表面镀覆中的Fe/Zn 5c 2C是什么意思?

5C ，2C是厚度，1C=1丝=0.01毫米。丝不是法定单位，是大家的通俗叫法。南方称‘丝’，北方称‘道’，台湾称‘条’。不仅仅在镀覆行业，在薄膜、印刷、纺织等等行业都有这种叫法。

CuAl10Fe5Ni5-C是什么材质

CuAl10Fe5Ni5组织结构? 铸锭金相组织为A相+共析体组织；冷压态组织为a相和共析体。

CuAl10Fe5Ni5具有许多优良的性能。CuAl10Fe5Ni5具有很高的强度、硬度和耐磨性，常用来制造齿轮坯料、螺纹等零件。CuAl10Fe5Ni5具有很好的抗蚀性，因此可用来制造耐腐蚀零件，如螺旋桨、阀门等。CuAl10Fe5Ni5在冲击作用下不会产生火花，可用来制造无火花工具材料。具有优良的导热系数和稳定的刚度，作为模具材料在拉伸、压延不锈钢板式换热器时不会产生粘模、划伤工件等优点，已成为一种新型模具材料。CuAl10Fe5Ni5具有形状记忆效应，已经作为形状记忆合金得到发展。CuAl10Fe5Ni5合金价格相对便宜，成为一些昂贵金属材料的部分替代品，如替代锡青铜、不锈钢、镍基合金等。正是由于CuAl10Fe5Ni5所具有的优良特性，越来越受到喜爱，在民用和军事工业中起着重要的作用。

CuAl10Fe5Ni5化学成分：

铜 Cu ：余量

锌 Zn：≤0.5

铅 Pb：≤0.02

磷 P：≤0.01

铝 Al：9.5-11

铁 Fe：3.5-5.5

镍 Ni：3.5-3.5

硅 Si ：≤0.1

杂质：1

CuAl10Fe5Ni5物理性能：

密度：7.68

热导率：77.13

CuAl10Fe5Ni5化学性能：

1氧化性能抗性：高温耐氧化性能良好

2耐腐蚀性能：在大气、淡水和海水中有很好的耐蚀性。对碱、非氧化性酸、磷酸、硫酸有较高的耐蚀性。

CuAl10Fe5Ni5工艺：成型性能：在高温下有良好的塑性，可进行热加工，热锻、热挤和热弯等。热加工温度为850-900摄氏度

焊接性能：能良好的进行氩弧焊，也可进行接触电阻焊，如点焊、喷射焊和闪光焊，但不宜进行锡焊及电渣焊。如使用气焊时，应将火焰调成非氧化性。

切削性能和磨削性能：合金的切削性能为20-30%

CuAl10Fe5Ni5主要应用于制造飞机起落架从动筒的衬套以及辅机结构用的高强度轴套、球型座、助力器滑块、导向螺杆、从动轴、支撑圈、燃油分配活门、连杆和螺帽等。

不锈钢2025是怎么材质，用什么焊条

您好，你所说的2025应该是铬元素含量20%，镍含量25%的 00Cr20Ni25Mo5Cu2 ，即美标的904L，属于超级奥氏体不锈钢，主要应用在磷酸、各种有机酸等要求非常苛刻的环境中。希望我的回答能够帮助您。

一种904L不锈钢焊接工艺方法，属于低碳双相奥氏体不锈钢焊接工艺。它采用

手工钨极[wiki]氩[/wiki]弧焊焊接和在焊缝表面进行酸洗钝化处理两大步骤。首先将准备焊接的接头处理好，采用与904L同种材质的焊丝做的填充金属，一面施焊一面用冷水浇焊缝，焊接温度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米／分钟以上，焊缝宽深比保持在1．5∶1～2∶1之间，焊件厚度≤12mm。然后在焊缝表面进行酸洗钝化处理。其优点是在低温下焊接，904L不锈钢内部不发生分子之间的转化，避免了脆性转换的现象，也避免了焊接时晶间[wiki]腐蚀[/wiki]、热裂纹等缺陷的产生，控制了焊件的整体变形。可充分发挥904L不锈钢本身抗酸、碱、高温腐蚀的本能，大大延长使用寿命。 与其他常用的Cr-Ni奥氏体钢一样，具有良好的冷，热加工性能。

热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。 此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。

该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。

此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。

当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于 3.2毫米。 当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。

用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。 耐腐蚀性能

00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢主要系为解决硫酸的腐蚀而发展的。[11] 同时也耐常压下任何浓度，任何温度醋酸的腐蚀。

它在甲酸，磷酸中，在甲酸与醋酸的混合酸中的耐蚀性能也很好。

采用GB1223-75中T法检验OOCr20Ni25Mo4.5Cu钢的晶间腐蚀倾向的结果显示,当钢中含C0.038%时，此钢出现晶间腐蚀需经敏化1小时以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件时，只要焊接工艺适当，便没有晶间腐蚀的危险。 通过孔蚀电位测定和孔蚀试验结果显示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu优于00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌号Cr-Ni奥氏体钢。

由于00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢中Ni量达25%,故耐应力腐蚀性能亦较一般Cr-Ni奥氏体钢为佳。

一般说来，在含氯离子的水介质中，当用18-8，18-12-Mo不锈钢出现应力腐蚀破裂时，选择00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的发生。

904L不锈钢无缝管

产品介绍

【一】 生产规格（mm）：?61～21920(可按客户要求定做)

【二】 成品长度（m）：5—7(可按客户要求定做)

【三】 产品材质：904L（00Cr20Ni25Mo5Cu2）

【四】 理论重量(kg/m)： W=0.02491S(D-S)

产品应用

高压管道、热交换器管道，石油天然气管道、污水处理装置管道，纸浆和造纸工业分类器、漂白设备管道等。酸性油，气井生产，还有炼油，纸浆，化肥，石化等领域管道，用于制造热交换器冷凝器等易产生点蚀和应力腐蚀的受压设备相关管道，可代替304L，316L奥氏体不锈钢，海上化学品储罐运输船等。

主要客户

化工厂，热交换器厂，水处理厂，造纸厂，发电厂等

物理性能

密度：7.95g/cm3

平均热膨胀系数：15.310-6/℃ （20-100℃）；16.510-6/℃ （20-400℃）；18.210-6/℃ （20-800℃）

热传导率： 20℃ 11.5W/m-k；100℃ 12.9 W/m-k；200℃ 15.2 W/m-k

磁导率：1.02

弹性模量：190Gpa

904L的热传导率属于典型的高合金奥氏体不锈钢的性能，由于合金中Ni成分较高，所以没有铁素体相的形成，同时，

即使在强烈冷变形的情况下导磁率也很低。

力学性能和工艺性能

1、材料标准

产品形式

ASTM标准

ASME标准

无缝管

B677

SB677

2、固溶处理材料典型力学性能

项目

典型数据

ASTM和ASME要求

屈服强度

270Gpa

220 Gpa min

抗拉强度

605Gpa

490Gpa min

延伸率5（%）

50

36 min

断面收缩率（%）

55

--

硬度 布氏硬度

洛氏硬度

150

79

70-90*

904L不锈钢无缝管简介

904L是一种可用于中高级别腐蚀奥氏体不锈钢，具有较高含量的Cr和Ni，同时在其中还加入了一定量的Mo和Cu，

以增加耐蚀性能。此合金有极低的含碳量，具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、

醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性。

904L在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下

各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。904L中的Cr、Mo、

Ni使其在很多均匀腐蚀和氯离子点蚀环境下有比典型316和317更好的耐蚀性能。合金中铜的加入让合金在还原性环

境如热磷酸、稀硫酸中具有较好的耐蚀性能。

产品特性

1、化学成分（ASTM标准）

元素

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

Mo

Cu

Fe

典型成分

0.015

1.6

0.035

0.003

0.5

20.5

24.5

4.5

1.5

余量

ASTM标准（N08904）

0.020max

2.00max

0.045max

0.035max

1.00max

19.00-23.00

23.00-28.00

4.00-5.00

1.00-2.00

余量

2、腐蚀性能

由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般

热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，

如硫酸和甲酸中也可以被钝化。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度

范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所

有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐

蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。

904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时，在一个富氯化物

的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物

溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。

下表是904L和典型316不锈钢的耐蚀性能对比试验情况

沸腾溶液

腐蚀率(mm/a)

典型316

904L

20%醋酸

0.01

0.02

45%蚁酸

0.28

0.20

1%盐酸

5

0.55

10%草酸

1.02

0.69

20%磷酸

0.18

0.01

10%硫酸氢钠

1.06

0.23

50%氢氧化钠

2.5

0.24

10%氨基磺酸

1.62

0.23

10%硫酸

5

2.57

点腐蚀

904L较高含量的Cr和Mo使它具有比典型316不锈钢更好的耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀能力。904L一直被认为是海水

换热器的管板和纸浆和造纸工业漂白系统的设备，因为在这样有氯离子的高腐蚀环境下，904L比典型316有更强的耐

蚀性能。但是，在充气的海水环境下，904L并不能完全胜任。

下表列举了几种合金在ASTM G48标准下（6%FeCl3溶液）的试验情况。在此试验中，首先观察到有缝隙腐蚀情况发

生的温度称为缝隙腐蚀发生温度，这也是衡量材料耐蚀性能的参数之一。

合金

缝隙腐蚀发生温度(℃)

典型317

2

904L

18

AL-6XN

45

Inconel625

45

AL-29-4C

52

应力腐蚀

对抗氯离子应力腐蚀断裂的主要合金元素是Ni，具有25%Ni含量的904L比典型304不锈钢在这方面有明显的优势。

904L的耐蚀性能还得宜于其4.5%Mo的含量，但是904L并不能耐实验室中沸腾MgCl2溶液的腐蚀，具体对比试验结

果如下表所示。

氯离子应力腐蚀试验结果

U形弯曲试样-测试时间1000小时

沸腾溶液

典型316

904L

20号合金

42%MgCl2

失败

失败

失败

33%LiCl

失败

通过

通过

26%NaCl

失败

通过

通过

电偶腐蚀

904L和相对耐蚀性能较差的金属同时存在于导电的溶液中时，有可能产生电偶腐蚀，事实上，904L可以被视作贵金

属，即使被用作管板并和更好的耐蚀合金管材配套使用时，904L同样用足够的耐蚀性能抵抗电偶腐蚀。

晶间腐蚀

904L很低的含碳量使它即使以焊接状态使用也不容易产生晶间腐蚀。ASTM标准的A708或A262的Practice E晶间

腐蚀试验方法很适合904L。下表是试验结果。

晶间腐蚀试验

晶间腐蚀试验方法

腐蚀率(mm/a)

典型315

904L

Cu-CuSO4-16%H2SO4 (ASTM A262 Practice E) 弯曲试样

没有开裂

没有开裂

Fe2(SO4)3-H2SO4 (ASTM A262 Practice B)

0.90

0.36

65%HNO3 (ASTM A262 Practice C)

0.87

0.39

*此硬度值仅供参考

904L常温下合金的机械性能的最小值:

合金状态

抗拉强度 Rm N/mm2

屈服强度RP0.2N/mm2

延伸率 A5 %

904L

490

216

35

ASME锅炉和压力容器标准的第Ⅷ部分对904L的许用应力作了如下表的规定，材料标准是UNS N08904

许用应力

材料最高温度(℃)

38

93

149

204

260

316

371

最大许用应力(MPa)

123

115

104

95

88

83

79

3、抗冲击性能

退火的904L显示出典型的奥氏体不锈钢的性能，即使在零度以下也有良好的韧性。

4、成形性能

904L可以象标准的奥氏体不锈钢一样加工成形，但由于其强度比典型的304和316要稍高一些，所以需要更高的成

形载荷。

5、焊接

904L焊接时，为了保证焊缝的耐蚀性能，填料金属建议使用与之匹配的金属或高级别的合金材料。高等级焊接填料金

属主要应用在耐冲刷腐蚀的元件制造。对于高合金填料金属可以使焊缝具有延展性。

对904L有适度腐蚀的环境，匹配的填料金属就可以胜任。

6、热处理

904L要在1050-1090℃之间退火（固溶处理）并快速冷却。

注意事项

1、加工性能

1.1　焊接性能

与一般的不锈钢一样 ,904 L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护

焊 ,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高 ,钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热 ,但是在寒冷的户外作

业 ,为避免水汽的凝集 ,接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃ ,以免导致碳集聚 ,引起晶间

腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理 ,如需进行热处理 ,须加热至 110 0～

1150℃后迅速冷却。

1.2　机加工性能

904 L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢 ,加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具 ,以硫

化及氯化油作为切削冷却液 ,设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。

2、不管腐蚀性怎么样，不锈钢在加工和使用过程中，都要保持其表面清洁。轻工业用，所需要的维护比较少，只有遮

蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的灰尘，这些灰尘最终有可能引起腐蚀和损坏不锈

钢的表面外观。顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷，海绵，不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面

留下永久的擦痕。很多不锈钢都要定期清洗和消毒。设备通常用特制的苛性钠，有机溶剂，酸性溶液（如磷酸或硫酸）

清洗。强还原酸（如氢氟酸或盐酸）可能对不锈钢造成损坏。溶液清洗后，用清水彻底冲洗不锈钢

参考小子：

52 alloy tbg 是什么材质，此材质有什么特性？

Alloy52高温合金是一种镍铁合金,含镍量为50.50%, 用于玻璃-金属的封接。当温度为565C时, 该合金的热膨胀率保持不变。

化学成分：

碳 C： 0.01%以下

锰 Mn： 0.30%

硅 Si： 0.20%

镍 Ni： 50.50%

铁 Fe： 余量

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