c272是什么材料（c2720是什么材料）

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羧酸ms怎么出

羧酸类化合物及其制备方法与应用。

背景技术：

2.钴多数与镍相伴而生，在矿物中大多同时出现，如在镍红土矿中。在很多行业会产生含镍、钴等有价金属的废渣，例如废旧动力电池材料、含镍钴废渣、废催化剂等，这些废渣中多数还同时含有较高的锰，具有很高的回收价值，可以将它们进行回收用于制备镍钴锰三元锂离子电池正极材料前驱体。

3.溶剂萃取技术是从溶液中分离提取各种金属的有效技术，它具有分离效率高、工艺和设备简单、操作连续化、易于实现自动控制等优点。随着环境保护和资源循环利用的迫切性，对萃取体系的能耗、酸耗、排污和产能等也提出了更高的要求，因此，有必要提高萃取剂的萃取效率、分离效果和稳定性等性能以适应环境和经济要求。

4.常用的阳离子交换萃取剂如酸性磷酸类萃取剂p204、p507、c272已被广泛应用于金属元素分离与提纯。专利cn109449523a公开了一种废旧锂离子电池综合回收方法，其先调节料液ph＝4.2～4.5，采用p204对料液进行萃取，得p204萃余液和负载有机相，采用硫酸反萃负载有机相得硫酸锰；调节所述p204萃余液ph＝4.5～5，采用c272对所述p204萃余液进行萃取，得c272萃余液和负载有机相，采用硫酸对所述c272负载有机相进行反萃得硫酸钴溶液；调整c272萃余液ph＝5～5.5，采用p507对该萃余液进行萃取ni，采用硫酸反萃p507负载有机相得硫酸镍溶液。但这些萃取剂在分离过程中也存在明显的缺点：p507/p204用于镍钴的分离，但在锂离子电池正极材料回收方面，不能同步提取镍钴锰，分别回收镍钴锰工艺成本高，且反萃酸度高，污染严重；c272在萃取镍元素前优先萃取钙镁，操作工序复杂，除杂成本高。

p507和c272萃取镍的时候,还需要加什么辅助原料吗?

p507和c272萃取镍的时候，还需要加的辅助原料是氢氧化钠、液碱、石灰。酸洗后的镍会以离子形式存在，加氢氧化钠、液碱、石灰碱来调节酸液的pH，调节在7至8，这样至少99.5%以上的镍会沉淀下来。

同步齿形带型号HTD 8M 2104中的8M代表什么意思

8M指的是皮带的齿距是8毫米，M是齿型，8是齿距。M齿型适合高速运转。T型或是AT型在高速运转中阻力要高于M 型。另外还有14M，5M，3M。还有STD8M，14M，3M，它的齿的顶部是平的。另外还有8YU 有皮带问题可为你效劳。我的QQ391475709

电积镍表面气孔的成因主要有哪些

气孔产生原因：①由于阴极反应产生的氢气泡黏附在镍板表面；②镍板吸附了机械夹杂的有机物。氢气泡和不导电的有机物占据在镍板表面位置，使该处电阻增大，形成镍的“零电荷区”，镍不能析出成为空位，即气孔。

(1)氢气泡的产生

①由铁族元素的性质决定。铁族元素电解过程中，一是由于粒子扩散速度小于电子运动速度而造成“浓差极化”现象对于铁族金属特别是镍来说是严重的，由此引起的镍析出超电位为0.3～0.8 V，而一般金属为0.03 V以下；二是铁族金属作为阴极反应2H+ +2e -H2具有很好的催化作用，大大减少了反应速度小于电子运动速度而造成的“电化学极化”，因而，氢在镍阴极板上的超电压比一般金属小得多，镍和氢的析出电位可以计算。

镍的析出电位：

vffi=-0.24+[-(-0.5~-0.6)]=-0.74~-0.84

(9 - 22)

氢的析出电位： ‰=Ⅱ+ blgDk (9-23)式中：n，6为常数，n与极板材料有关，由资料查得，镍阴极板取0.5（一般金属为1.2—1.5），6取0.12，计算当电流密度在220 A/IT12时，氢的超电位为-0.8 V。由计算看出，在镍电解过程中，镍和氢的析出电位相近，因而氢的析出是不可避免的。实践中隔膜内溶液pH高于新液pH，证实了氢离子的放电反应存在。

②技术条件控制不当

a．pH:根据能斯特公式，氢的析出电位与氢离子的浓度有关，v析=v0 +0.51gH+，从公式看出，增加pH，有利于增加氢的析出电位（负值）。低pH(2.6)电解，氢的超电位小，氢析出较多，此区由于酸度大，溶液中无氢氧化物胶体产生，溶液黏度小，阴极对氢的吸附作用小。即使温度在55℃左右，氢气也畅通无阻逸出液面，不产生气孔。

高pH(4.5~5.0)，此区氢析出电位高，产生氢气少，生成以Ni( OH)3为主的少量氢氧化物。当温度高于65℃时，其黏度较小，对镍的迁移影响小，电镍不产生气孔，如果温度低于60℃则易产生气孔。

pH 3.5左右时氢的析出量在上两区之间，但此pH刚好是微量铁离子水解为胶体氢氧化铁的范闱，氢氧化铁悬浮在溶液中，其黏度相当大。一方面使镍离子迁移速度大大降低，又使隔膜袋堵塞，影响阴极液循环，从而加快镍的“浓差极化”；另一方面，氢氧化铁的存在也有利于氢气泡留在阴极表面。因而，此区温度保持在65℃以上，电镍气孔也大量产生，为电镍生产禁区。

b．温度：镍电解液温度升高，同时降低镍和氢的超电位。但是温度升高，溶液黏度降低，有利于氢的析出，因此黏度高的溶液，要求温度高。反之，温度可以降低。

c．电流密度：提高电流密度，同时提高镍和氢的超电位。但电位过高，镍的超电位比氢的超电位增加得快，有利于氢的析出。如对于同一块电镍来说，阴极比阳极宽得不多，则产生边部电流密度集中，镍离子来不及补充，边部产生气孔。加宽阴极，可消除此现象。

对于三种体系的镍电解溶液来说，全硫酸介质导电性能差，一般不能用太高的电流密度，必须采用适合的pH、温度。否则，易产生气孔。

d．溶液主要成分：在硫酸盐体系中主要靠镍离子、钠离子、硫酸根等离子导电，镍离子是在阴极析出物质，如果浓度低，会产生镍的贫化现象。镍在不同的电解液体系中有着不同的溶解度，但不高，较易析出，使溶液黏度增大。另外，镍的导电性不太好，镍离子浓度太高太低都会引起“浓差极化”，导致气孑L产生。一般全硫酸介质镍离子浓度控制在40~50 g/L。

镍离子能增加溶液比电导，但在镍离子缺乏时，钠离子聚集在阴极附近，本身不参与阴极反应而阻碍镍析出，产生大量氢气。

e．阴阳极液流动：阴阳极液流动，直接影响着镍离子的迁移速度。实践中，阴极液的流动性受到许多因素的制约，如隔膜袋材质、新液流量等。但是，阳极液的流动性易被忽视。在电解槽设计时，电解槽长、宽、高不适合，易造成阳极液流动的死角。不采取措施和不使用添加剂时，电镍有大量气孔，如果从阴极室和阳极室多引进几根进出管，加强溶液循环，气孑L明显减少或消除。

以上由于氢气析出黏附在阴极上产生气孔，多分布在镍板中上部和边缘。

(2)溶液中各种机械夹杂的有机物

由设备和工艺中带入镍电解液的各类有机物一般有两大特点，一是在水中溶解度小，多半以机械夹杂存在于溶液中；二是本身导电性差，又易被界面吸附，机械夹杂物被阴极吸附位置，镍不能析出形成气孔。如含0272萃余液电解，当其含量高于10 mg/L时，有部分机械夹杂的C272被阴极吸附，形成底黑。由于夹带较多的煤油，煤油在溶液中的溶解度只有0.1 mg/L，被阴极吸附后向四周扩散，形成一片片密集的气孔。

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