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本篇文章给大家谈谈wsm51c是什么材质,以及对应的知识点,希望对各位有所帮助。
ASTM A105是属于什么材质?相当于什么材料?
A105是美国ASTM标准号,A代表的是普通碳素结构钢.标准名:管道部件用碳素钢锻件.因为这个标准里只规定了一种碳钢锻件,A105也就算一种锻件碳钢牌号.
成分C:≤0.35 Si:≤0.35 Mn:0.6-1.05 S:≤0.050 P:≤0.040
机械性能介于20号锻钢与16Mn锻钢之间.
50C属于什么钢,化学成分和力学性能参数是多少?
英国BS4360标准中的钢号,和中国的标准的16Mn这种材料差不多
C :0.13~0.19 Si :0.20~0.60 Mn :1.20~1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25
主要特性:综合性能好,低温性能好,冷冲压性能,焊接性能和可切削性能好。
SKH51是什么材料
SKH-51,别名高速钢,又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。
合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。
而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。
扩展资料:
SKH51力学性能:
用途:冷冲模,压花模,冷成型滚轴,切削工具,铰刀、钻头、丝锥、冲头等。
锻造∶100℃-900℃。
退火∶加热至800℃—850℃,在此温度中停留2—4小时,在炉中任其渐冷。
淬火∶先预加热至550℃—600℃。次加热至950℃,再加热至:220℃—1250℃;200℃-1230℃。
在油中淬硬,但油温必须先保温40℃—60℃(一般工具;行式复杂式需要韧性之工具。)。回火:加热至550℃—570℃,此温度中停留,然后在静止空气中冷缺,回火应在二次完成。
硬度∶ HRC63以上。
参考资料来源:百度百科-SKH-51
SM50C是什么材质
SM50C是圆钢材质。
制作刚材质:
1,用3ds Max制作超逼真不锈钢材质的方法和过程,其实制作过程比较简单。
2,这里是设置磨砂金属这种材料。给个渐变的衰减,给折射加个凸凹贴图,就可以实现微妙的磨砂金属效果。
3,再来比较多面(phone),反射(blinn),沃德(ward)三个材质的比较。
Q550C钢管是什么材质
Q550C是低合金高强度结构钢
由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以”Q“,代表钢材的屈服点,后面的数字表示屈服点数值,单位是MPa例如Q550表示屈服应力(s)为550
MPa的碳素结构钢。
必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D、E
分别为:Q550A级,是不作冲击韧性试验要求;Q550B级,是作常温(20℃)冲击韧性试验;Q550C级,是作0℃冲击韧性试验;Q550D级,是作-20℃冲击韧性试验;Q550E,是作-40℃冲击韧性试验。冲击韧性试验采用夏比V形缺口试件。冲击韧性指标为Akv。
详见标准:GB/T
1591-2008
低合金高强度结构钢
S50C、SUS301 3/4H、SGCC、SECC是什么材质?
1. SECC SECC镀锌冷轧钢板是日本JIS标准中的牌号,Steel钢材(材料表示符号)Electrolytic电解(被覆型号)Cold(冷轧)Hot(热轧)种类表示符号Com-mercial(一般)用途表示符号。保持了冷轧板的加工性,冲击性能非常好,广泛采用;表面均匀灰色,其镀层具有较好的耐腐蚀性能,且不含任何对粘合剂或涂漆性能有害的微量元素,利于环保。主要用途:家电电器、通讯产品紧固件。
2.SUS301 3/4H 不锈钢 3/4硬度
SUS301对比普通钢种, 有优秀的高温强度,抗疲劳强度及耐腐蚀性,使用在电车达到重量轻。
3.SGCC Steel Galvanized Cold Common 冷轧基板热浸镀锌,S- Steel钢 G- 镀锌Galvanized C- Cold冷轧 第四位 C- Common普通级;日本钢号,遵循JIS标准。特点:耐腐蚀;上漆性;成熟性;点焊性 用途:小家电产品,其他一般耐蚀性较高的钣金场合。
4.S50C/S53C钢,是高级优质中碳钢,采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢,具有金相组织均匀的特点。该钢含碳量(质量分数,%)≥0.4,耐磨性优良,延展性减少,淬火易变形和开裂,故淬火极为重要,切回火后必须急冷,以避免发生回火脆性。通过实行球化处理,可以改善这类碳钢的切削性能。该钢通常回火到硬度19~22HRC以后使用,以增加其切削加工性能。
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