c-2是什么刀具材料（2cr13是什么材质用什么刀加工）

本篇文章给大家谈谈c-2是什么刀具材料，以及2cr13是什么材质用什么刀加工对应的知识点，希望对各位有所帮助。

加工cr12的材料的最佳刀具材料有哪些？

是处理过的材料还是没处理的 如果是没有处理过的那一般的普通硬质合金刀具就可以了 cr12淬火硬度可达hrc58-62度，需要金刚石及立方氮化硼车刀加工，调质硬度hrc28－40不等要求，需要根据不同硬度选择不同刀具，没有一成不变的方法，各种材料硬度和材料性质决定选择不同的刀具。

一、硬质合金是当今最主要的刀具材料之一，绝大部分车刀、端铣刀和部分立铣刀、深孔钻、铰刀等均采用硬质合金制造。由于硬质合金制造工艺性差，它用于复杂刀具尚受到很大限制。

硬质合金的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，因此，相比高速钢材质，硬质合金刀具的切削速度高4~10倍。刀具使用寿命可提高几十倍，但在加工一些高硬度脆硬材料时，其抗弯强度低、韧性差、怕冲击和振动。

硬质合金刀具加工领域：

1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢材料小切削断面高速精加工。

2、YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。

3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢材料的中小切削断面高速精加工、半精加工。

4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金材料的中小切削断面高速精加工。

5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。

6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。

7、YW1/ M10/ 1400；92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速半精加工。

8、YW2/ M20/ 1600；91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材中、低速粗加工和半精加工。

二、立方氮化硼刀具及其加工领域

立方氮化硼刀具是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀具。它的特点是：硬度仅次于人造金刚石（8000~9000HV），硬度高耐磨性好，热稳定性高，可耐1300~1500℃的高温。此外，立方氮化硼刀具具有良好的导热性和较低的摩擦系数。立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的高切削速度，切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等，从而大大提高生产率。当精车淬硬零件（HRC60左右）时，其加工精度与表面质量足以代替磨削，可达到Ra0.4的表面粗糙度。

刀具编号每个字母代表什么？

刀具编号每个字母代表：

（1）第一个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。

（2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3，B为5，C为7，D为15，E为20，F为25，G为30，N为0，P为11，O表示其他后角角度。

（3）第3个字母表示刀片精度等级，最常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。

（4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。

注意事项

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。

通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

PEEK生产过程中，哪些是需要我们注意的？

武进湖塘镇新南路8号的佳曼夫新材料科技公司为你解答：我们在进造型Peek进行加工时，所注意的有以下几点：

1．型材机械加工注意事项

塑胶的热膨胀率是金属10倍以上；

塑胶散热比金属慢，要避免局部过热 ；

塑胶的软化（融化）温度比金属低得多；

塑胶比金属弹性高。

鉴于塑胶和金属之间的这些差异，您就会在实践中掌握夹具、刀具材料、角度、速度和进给率，达到最好的机械加工效果。推荐使用四周经研磨倒角的正面刀具。为延长刀具寿命和达到最佳的表面光洁度，建议使用表面经过研磨的硬质合金刀具。

2． 冷却液选择

绝大数机械加工操作一般不需要冷却液（不包括钻孔和切断）。为了获得最佳的表面光洁度和紧密的公差，建议使用水溶性的冷却液。喷雾和压缩空气冷却对切割面很有效。普通的油基切割液尽管适于很多金属和塑胶，可能造成非晶体塑胶的应力破裂，如PC、 PSU、PEI等。

3．机械加工

钻孔加工过程中，我们强烈建议使用冷却液，特别是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纤或玻纤增强产品。为使局部过热最小，延长工具寿命，一定使用冷却液。

1．车削：车削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，这种刀具减少了切口处的切屑堆积，提高表面光洁度。对于车削操作，细粒度的C-2硬质合金刀是最好的。

2．钻削：削操作时要考虑塑胶的隔热性，特别是孔深大于直径两倍以上的情况。

3．车螺纹及攻丝：车螺纹要使用硬质合金刀进行单点切削，并且在结尾的4-5次走刀时进给0.001英寸。建议在车螺纹时使用冷却液。对于攻丝，采用双排屑槽丝锥，并注意丝锥不要积屑。建议在攻丝时也使用冷却液。

4．铣削：工作台进给量大和铣床芯轴转速高的情况下，一定要将塑胶工件装夹牢固。铣削平面时，既要使用正面铣刀还要用到切刀。

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