w18c4v是什么材料（W18Cr4V的用途）

今天给各位分享w18c4v是什么材料的知识，其中也会对W18Cr4V的用途进行解释，现在开始吧！

W3,W6,W9,W18高速钢的性能有什么区别

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W3：就是W3Mo3Cr4V2

化学成份(%):C:≤0.70 Si:≤0.40，Mn :≤0.40，Cr :3.80-4.40，V :1.0-1.40，Mo :0.30，P :0.03，S :0.01，W：17-19

主要用途：W3Mo3Cr4V2是一极高速度钢适用于切削工具例如麻花锚，拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀及其它。以绩效而言，W3Mo3Cr4V2是全方位钢种，在热硬性要求不最重要的情况下可被用于切削方面。

W3Mo3Cr4V2也适用于冷间的应用；举例来说在工具用来作冲孔、成形、冲压、及其它。

本钢是兼具耐磨耗性和高韧性优越组合的高合金的冷间作业的钢种。

W6：就是W6Mo5Cr4V2Co5

标准GB/T 9943-1988

特性适用

W6Mo5Cr4V2Co5为钨钼系一般含钴型高速钢，较W6Mo5Cr4V2提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，W6Mo5Cr4V2Co5一般用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

化学成份C ：0.80～0.90(允许偏差:0.01)， Si：0.20～0.45(允许偏差:0.05)，Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)， S ：≤0.030，P ：≤0.030，Cr：3.75～4.50(允许偏差:0.05)，Ni：允许残余含量≤0.30，Cu：允许残余含量≤0.25，V ：1.75～2.25(允许偏差:0.05)，Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸6,0.10)，W ：5.50～6.50(允许偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸10,0.20)，钴 Co：4.50～5.50(允许偏差:0.15)

力学性能

硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥64HRC

金相组织

热处理规范：淬火,730～840℃预热，1190～1210℃(盐浴炉)或1200～1220℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

W9：就是W9Mo3Cr4V

牌号：W9Mo3Cr4V

标准：GB/T 9943-1988

●特性及适用范围：

为钨钼系通用型高速钢。

●化学成份：

碳C：0.77～0.87(答应偏差:0.01)

硅Si：0.20～0.40(答应偏差:0.05)

锰Mn：0.20～0.40(答应偏差: 0.04)

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

铬Cr：3.80～4.40(答应偏差:0.05)

镍Ni：答应残余含量≤0.30

铜Cu：答应残余含量≤0.25

钒V：1.30～1.70(答应偏差:0.05)

钼Mo：2.70～3.30(答应偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

钨W：8.50～9.50(答应偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20)

●力学性能：

硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉)

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火,820～870℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1220～1240℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ?

W18：就是W18Cr4V---

1、W18Cr4v，常用的钨系高速钢的一种，它属于莱氏体钢，是高速钢应用最长久的一种。和其它高速钢一样，常被称为“白钢”、“锋钢”或“风钢”（空冷即可淬火）。

2、化学成分（GB/T 9943-2008《高速工具钢》）：

含碳量0.7－－0.8%，含钨量17.5－－19%，含铬量3.80－－4.4%，含钒量1.0－－1.4%，含硅量小于0.4%，含锰量小于0.4%，含钼量小于0.3%。

3、红硬性：

切削温度540度时，硬度可保持HRC66；

切削温度600度时，硬度可保持HRC63。

4、优点：通用性强，工艺成熟。

5、缺点：碳化物偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多，成本高。

6、切削速度：80米/秒（600摄氏度）。

7、用途：形状复杂的小型刀具。

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高性能高速钢的性能，牌号与用途：?

(1)高碳高速钢：HRC67～68，625℃时，其硬度为64～65HRC。

95W18Cr4V，100W6Mo5Cr4V2o适于加工不锈钢，高温合金，钛合金，超高强度钢等，其耐用度为W18Cr4V的2～3倍。?

(2)钻高速钢：HRC为67；耐热性为640～650℃，其耐用度为普通高速钢的1.5～3倍。?

W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80适于加工奥氏体不锈钢，高温合金，钛合金等。?

(3)高钒高速钢：HRC65～67，耐热性637～640℃。?

W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5适用于切削不锈钢，耐热合金，高强度钢。其刀具耐用度为普通高速钢的2～4倍。我国的典型牌号N3N(W12Mo3Cr4v3N)?

(4)高钒含钻高速钢：HRC66～68，在600℃时比普通高速钢高5.5HRC。?

W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用于切削耐热合金，比普通高速钢的耐用度高2倍多。?

(5)超硬高速钢：HRC67～70?

①含钴超硬高速钢HRC69～70?

W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用铁基高温合金，铸造高温合金，钛合金，超高强度钢，可用中硬(HB400)硬齿面加工。刀具耐用度比普通高速钢2～4倍。?

②含铝超硬高速钢：?

W6Mo5Cr4V2A1(501钢)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6钢)，其特点在高温下和空气中的氮和氧生成氧化铝和氮化铝起润滑作用，降低摩擦系数，减轻切屑与刀具粘结。切削难切削材料时，刀具耐用度可提高3～4倍。?

③含氮超硬高速钢HRC67～70。?

W12Mo3Cr4V3N(V3N钢)在高硬度(HRC69)时，脆性倾向小(bb的为3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奥氏体钢，钛合金，镍基耐热合金。?

④含SiNbA1超硬高速钢?

W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高温合金，铁铝锰耐热钢，奥氏体不锈钢，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm)?

2.涂层高速钢?

性能特点：在高速钢刀具基体(HV850～900，HRC62～70)上用气相物理沉积法(PVD)涂层一层厚为2～6m的TiN或TiC，可使刀具表面硬度达1950～3200HV；表面耐热性达到1000℃以上；切速可提高50～100％；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂层后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度还可以提高2倍左右。涂层高速钢刀具的切削力Fc可减小20～40％，切削热可降低20％。还可以采用PCVD工艺涂TiC，TiN，金刚石和CBN。PCVD工艺涂层温度高于PVD，低于CVD，并低于高速钢的回火温度(550℃)。?

3.提高高速钢刀具耐用度的方法：?

(1)低温渗硫?

①液体渗硫：将含硫的液体加热到150℃，将刀具浸泡在中间，保温一定时间，可使刀具耐用度提高1～3倍。?

②固体渗硫：将硫粉加热到200℃，把刀具放在中间，保温2h，效果同上。?

③离子渗硫：可提高刀具耐用度l～3倍。?

(2)MoS2处理：?

①把MoS2粉加热到150℃，然后把刀具放在中间，保温4h。?

②在刀具上涂MoS2油膏。?

用上述方法，可使刀具耐用度提高1倍以上。?

(3)离子注入：它是将某些元素的原子进行电离，并使其它在电场中加速，以获得较高速度后射入固体材料表面，以改变材料的物理，力学性能的一种离子束技术。?

特点：可注入需要的任何元素(N，S，B，Ti等)，使金属强化而提高耐磨性，温度可任意控制，适用于零件的最后处理，不退火、软化，Ra不变，只改变表面特性。不疏松，不剥落，无界面，耐腐蚀。?

(4)多元共渗(C，N，O，S，B)：可使高速钢刀具的耐用度提高2～5倍，最合适于低速刀具(拉，推，铰刀等)。?

(5)氮化碳(C3N4涂层：它的表层硬度可达HV4000，刀具耐用度可提高10倍左右)。(注：TiN2000HV；TiCN2700HV，TiAIN3000HV)(end)

“W18”是什么材料？

W18全称为W18Cr4V,属于钨钢类的高速工具刚，硬度较高，是金属切削刀具常用的材料，如车刀。

化学成分为(%)：

W：17.5-19

Cr:3.8-4.4

V:1-1.4

C:0.7-0.8

Si:0.2-0.4

Mn:0.1-0.4

P0.03

Mo0.3

国标号：GB/T9943-1988

w18cr4v是什么钢?

w18cr4v是为钨系高速钢。w18cr4v合金钢牌号的含义是：平均含钨量为百分之十八，含铬量为百分之四的含钒的钨系高速工具钢。高速工具钢的钢号一般不标出含碳量，只标出各种合金元素平均含量的百分之几。w18cr4v被广泛用于切削刀具，如车刀、刨刀、铣刀、绞刀、丝锥、钻头等。该钢在500℃及600℃较硬，对于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

w18cr4v钢的优缺点：

1.优点：通用性强，工艺成熟。

2.缺点：碳化物偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多，成本高。

w18cr4v是什么材料？

W18Cr4V钢为W系高速钢，是在T8A钢的基础上主要加入W、Cr、V元素形成的，W18Cr4V钢常用来制造高速切削刀具，也可以用来制造冷作模具。

⒈W18Cr4V钢的特性

⑴、由于W18Cr4V钢中加入大量W、Cr、V元素，使Fe-C相图中的ES线上升并左移，所以钢中出现大量的共晶莱氏体碳化物，其组织形态有 布直接影响钢的性能及使用。故W18Cr4V钢需经反复锻造加工，使其组织中出现的铸态鱼骨状共晶碳化物碎裂成细小的碳化物颗粒，并呈弥散分布，才能使用。

⑵、W18Cr4V钢中加入Cr元素，主要是提高钢的淬透性，固溶于基体强化基体组织，并改善钢的回火稳定性；同时形成Cr的碳化物作为钢中的强化相。

⑶、W18Cr4V钢中加入W、V元素主要是形成碳化物，作为钢中的强化相，提高钢的强度、硬芳与耐磨性；同时细化晶粒，改善钢的韧性。尤其是V元素细化晶粒作用较强。

⑷、W18Cr4V钢在奥氏体化时，W、V元素可随时其碳化物少量地固溶于奥氏体中，进一步提高钢的淬透性，同时冷却后存在于基体组织中，强化基体组织和提高钢的回火稳定性。

⑸、W18Cr4V钢中加入大量的C、W、Cr、V元素，会使MS线（马氏体相变开始点）下移，淬火后组织中存在大量的残余奥氏体，在经回火冷却时会转变成马氏体，即出现二次淬火现象。而淬火组织中的马氏体因溶有大量的W、Cr、V元素，使其保持相当稳定。在270℃回火时才有碳化物相析出，至400℃，碳化物转变为Fe3C相并进行聚集，此时马氏体硬度下降。回火温度升至400℃以上，开始生成特殊碳化物，400℃至500℃，主要析出铬的碳化物。500℃至600℃，部分Fe3C重新溶解而自回火马氏体中开始析出弥散度很高的碳化物W2C和VC，使硬度回升，即出现二次硬化现象。由于回火马氏体中溶有大量的W、Cr、V元素，使回火马氏体保持较高的硬度，而析出的碳化物聚集的速度较缓慢，因而会产生显著的红硬性。

⑹、W18Cr4V钢中加入W元素可以消除钢的回火脆性。

⑺、W18Cr4V钢中存有少量的Si、Mn、Mo元素，除提高淬透性外，主要也固溶于基体组织中，起到强化基体组织和改善钢的回火稳定性的作用。

⒉W18Cr4V钢主要化学成分

0.70%~0.80%C、0.20%~0.40%Si、0.10%~0.40%Mn、3.80%~4.40%Cr、17.50%~19.00%W、≤0.30%Mo、1.00%~1.40%V、≤0.030%P、≤0.030%S。

⒊W18Cr4V钢的热处理工艺

W18Cr4V钢相变点为： AC1820℃、Accm1330℃、Ar760℃、Ms210℃。

W18Cr4V钢的始锻温度1120~1140℃，终锻温度950℃，锻造后堆集冷却或砂中冷却。

W18Cr4V钢常见的热处理工艺

热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点

等温球化退火 加热860~880℃，保温3h，740~760℃等温，保温5h，炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤255HBS Ac1820℃，Accm1330℃，加热温度应在Ac1~Accm线之间，等温温度低于Ar1760℃线以下，以获得粒状珠光体组织+碳化物

不完全退火 加热860~880℃，保温2h，炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤277HB 加热温度应在Ac1~Accm线之间，有利于粒状珠光体组织的获得

淬火 一次预热500~650℃，二次预热800~850℃，加热1250~1280℃，保温，油冷 62~64HR 淬火加热温度不高于Accm线，有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、W元素的溶解以及共晶硕化物的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶的V、W元素的碳化物及共晶碳化物细化了晶粒，保持强韧性，同时提高硬度与耐磨性

一次预热500~650℃，二次预热800~850℃，加热1200~1240℃，保温，油冷 62~64HRC

一次预热500~650℃，二次预热800~850℃，加热1250~1280℃，保温，550~580℃硝盐浴分级5~10min，出浴空冷 62~64HRC

一次预热500~650℃，二次预热800~850℃，加热1200~1240℃，550~580℃硝盐浴分级5~10min，出浴空冷 62~64HR

回火 加热560~580℃，保温2h，空冷。三次回火 62~64HRC 高温回火时，V、W元素碳化物的析出会增加二次硬化效应，同时残余奥氏体转变为马氏体，出现二次淬火现象

下贝氏体等温淬火 加热1280℃，260℃等温4h，空冷；560℃*2h回火三次 63~67HRC 组织：下贝氏体+马氏全+残余奥氏体。强韧性好，变形小

气体硫碳氮共渗 加热550~560℃，保温2~3h，油冷。渗剂：120~150滴/min 渗剂：采用甲酰胺：乙醇=0.5︰7混合好后，再加入1%(质量分数)的硫脲，氨气流量0.2m3/h

液体渗钒 加热950℃，保温5h，油冷。渗剂：80%Na2B4O7+FeV 2800~3200HV0.1 渗层厚度：0.0165mm。提高表面硬度与耐磨性

⒋W18Cr4V钢的应用

W18Cr4V钢常用来制造冷挤压模具、拉拔模具等。

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