440c磨床是什么材料（440c用什么磨刀石）

本篇文章给大家谈谈440c磨床是什么材料，以及440c用什么磨刀石对应的知识点，希望对各位有所帮助。

440c是什么材料

SUS440C是其日本生产高硬度马氏体型不锈钢，其铬Cr量达到16~18%使其热处理后硬度可达60HRC，所以通常被用于制造外科医疗工具.SUS440C日本进口不锈钢用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化中工作的轴承零件。该钢还有较好的高温尺寸稳定性，可以制造耐蚀高温轴承和温度不超过250℃的刀具. 因含碳量底所以抗锈能力强，也经常被用于餐具（刀）、涡轮机叶片等有腐蚀性产品上面。

产品成分：

C：0.95～1.20

Si：1.00

Mn：1.00

P：0.040

S：0.030

Cr：16.0～18.0

Mo：0.75

热处理工艺：

1)退火,800～900℃缓冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃空冷。

热处理后硬度可达58-60HEC

440c是什么材料，440c是什么材质

美标440c为马氏体不锈钢，是所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。对应国标牌号9cr18mo。

------------------------------440c不锈钢----------------------------------------------------------------

440c具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用于喷嘴、轴承.440f:是提高440c钢的易切性能的钢种。用于自动车床.

马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。

440c不锈钢含碳量c-1.2%这种钢材的抗锈能力不错，是目前进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是最早用于刀具制作的不锈钢之一，颇受欢迎。如果作为不锈轴承钢来进行热处理，一般建议在回火操作之前进行深冷处理。这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸稳定性。因此，对440c的深冷处理，也常被用于刀具热处理上。

特

性：

较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。440c的退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，硬度通常可以达到hrc57-59，如果进行了深冷处理，硬度可以达到hrc59-61。耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。

用

途：

440c一胜百特殊钢淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性）

餐具（刀）、涡轮机叶片

淬火后，比440a钢硬度升高（有磁性），

刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀）。

机械性能：

内应力(250

n/mm2)

抗拉强度(560

n/mm2)

el(18

%)

hb(250)

化学成份(%)：

c

:1.10

mn

:1.00

p

:0.03

s

:0.010

cr

:17.50

mo

:0.60

ni

:0.60

cu

:0.50

si

:1.00

特性应用：

在国内不锈钢牌号中，440c具有较高的硬度。主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440c具有较好的高温尺寸温度性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440f:是提高440c钢的易切性能的钢种，用于自动车床、马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。

440c承受动载荷的能力较低。

力学性能

力学性能：

硬度：退火,≤269hb;淬火回火,≥58hv

机械性能：

内应力(250

n/mm2)

抗拉强度(560

n/mm2)

el(18

%)

hb(250）

热处理工艺

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1)退火,800～920℃缓冷;2)淬火,1010～1070℃油冷;3)回火,100～180℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货

sus440c是什么材质

不锈钢。

440C是马氏体不锈钢的代表钢种，可经热处理而达到高硬度（所有不锈钢、耐热钢中最高）。通常用于制造轴承、刀具，或腐蚀条件下要求高负荷、高耐磨的塑料模具。

美标中440不锈钢有四个牌号。440A、440B、440C的含碳量依次升高，440F（ASTM A582）则在440C的基础上加大S的含量，是一种易切削钢种。

扩展资料：

注意事项：

1、在建筑不锈钢加工应用领域，不锈钢加工之所以重要是有许多原因的。腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。

2、不锈钢加工为合金材料，存在不同的晶相，温度变化时晶相发生相应的变化。因此在不锈钢加工的过程中，受温度的影响局部极易析出新相，晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同，致使晶界处的腐蚀速度明显大于晶粒本身(晶间腐蚀)。

3、不锈钢加工要点注意:受加工温度的影响极易产生内应力，大量氯离子使应力腐蚀加重。在等离子切割过程中，局部温度过高引起奥氏体不锈钢晶粒粗大，甚至产生局部熔化，内应力过大，应力腐蚀尤为明显。

参考资料来源：百度百科-SUS440C

440c不锈钢的材料热处理后会不会出现磁铁不吸的情况

440c不锈钢是一种马氏体型不锈钢。含碳量1.0%，含铬量16~18%。不锈钢中只有奥氏体型不锈钢才具有顺磁性，即吸铁石不吸。由于440c不锈钢是一种马氏体型不锈钢，组织是马氏体，因此具有铁磁性，也就是说磁铁能够吸引，即使经过热处理也是具有铁磁性的，所以，440c不锈钢的材料热处理后绝对不会出现磁铁不吸的情况。

440c是什么材质？440c对应牌号？

440C钢材是一种马氏体型不锈钢。

美标中440不锈钢有四个牌号：440A、440B、440C；440F（ASTM A582)。国内对应的牌号有9Cr18、9Cr18Mo等。

440C是马氏体不锈钢的代表钢种，可经热处理而达到高硬度（所有不锈钢、耐热钢中最高）。通常用于制造轴承、刀具，或腐蚀条件下要求高负荷、高耐磨的塑料模具。

扩展资料

440C具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用于喷嘴、轴承；440F:用于自动车床，马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。

440C主要适用范围：主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。

440C不锈钢含碳量C-1.%这种钢材的抗锈能力不错，是进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是最早用于刀具制作的不锈钢之一。在现代可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。

参考资料：百度百科-440cc

磨床，磨440c的材料

440C材料是和模架的材料差不多,很好磨的.再说你说的平行精度0.02MM也很大的了,在大多数零件加工厂里加工SKD61 S136 VIKING 等等甚至加工SKD11 SKH51 SUS[不锈钢]也往往要求在0.005左右,一些日本零件还要求到0.002的平行精度.或许你用的磨床没有调转速的就难一点了,一般专业磨床的都有调速器的,就说下有调速器的我一般的磨法,因为加工方法很多,各人的加工习惯都不一样,只要能加工合格保证效率就是好方法.不知道你说的两个空是什么:

A...两个空是两个孔的话磨起来就比较简单了,

第一步...先去除较大的变形

修粗砂轮.先上全磁将两个面见光后,再在磁台上放一档块,用胶水粘住 [为了不上磁时能固定在磁台上挡住工件], 磁台不上磁将工件放在上面靠着档块,砂轮用46#的,最好用L级硬度的,因为它较软一些,砂粒受力比较容易脱落.这样就不容易烧刀.不过一般厂里都用K级的也没关系,修粗砂轮.转速调到1800转每分钟,如果磨起来还发现工件比较发热就再降低转速,放心转速降到1300转也可以磨的,进刀少一点就可以了0.01左右, 就这样磨一刀翻一个面直至只有0.05余量就停止,此时你的工件平行度应该已经在0.01以内了,因为你的材料是440C的30*50的面积也不是很宽所以可以这么做,要是再薄或再宽或再硬的工件就不可以这样空磁加工了,要上全磁否则会更加的变形.注意要多修砂轮以保持砂轮的锋利,

第2步 精磨,并保持平行精度

精修砂轮,要用比较锋利的修刀,平钝的修刀因为与砂轮的接触面大,非常容易烧钝磨粒的刀口,这样磨起来很容易发热,不要修得太细,为了保证粗糙度,虽然砂轮不是很细但我们可以通过多次光面来达到.就是不要进刀,Y轴来回走多几次也可以提高粗糙度的,为什么不直接把砂轮修得更细些一刀就保证粗糙度呢,因为薄工件在精磨的时候变形是非常敏感的.修粗一点砂轮多次光刀一样也可以保证粗糙度的并且不那么容易发热.修好砂轮后工件必须上全磁 [精磨的整个过程都得上全磁] 磨亮后就是将原本的粗纹路完全磨去后,把工件取下来,看看工件大概往哪一面稍微变形些 [这时工件应该还有0.01～0.02的余量,这时工件变形一般也是在0.005以内了] 哪个面的中间凸起的就将它贴着磁台面,上全磁磨一刀又拿下来看看往哪一面稍微变形些.哪个面的中间凸起的就将它贴着磁台面上全磁磨一刀.........就这样反复直至尺寸到位为止,注意粗磨和精磨工件的两个面的纹路方向都要保持一致

B.....如果你说的两个空是空出两条槽的话,[两边有对应的槽的因为两面加工时应力比较一致所以比较简单;单面有槽的一般没槽的那面的中间会容易凸起]我一般先将工件的六面体变形保证0.01以内 [对于我们精密专业磨床的你说的0.02平行精度对于我们属于不合格的平行精度范围,我们保证0.01以内是非常容易的] 再全过程上全磁将槽加工出来,再用冷校直或者增加表面应力修复变形并保证0.005以内

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