一般pdc的材料是什么（pdc是什么塑料）

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什么是PDC钻头

PDC钻头是地质钻探行业常用的一种钻井工具。

PDC钻头英文：Polycrystalline Diamond Compact bit

聚晶金刚石复合片钻头的简称。是石油钻井行业常用的一种钻井工具。

复合片外形是圆形被镶焊在圆柱的切削具上,将切削具镶装在钻头体上,成为PDC钻头。PDC钻头远比天然金刚石钻头成本低,但是只适用于软到中硬地层。PDC钻头在20世纪70年代初制造和使用成功以后,得到迅速发展,它可用较低钻压和较高转速,钻头进尺高,单位进尺成本低。中国某些油田利用金刚石聚晶复合片镶焊在刮刀上,也获得了良好的效果。

pdc是什么意思

Parking Distance Control停车距离控制系统, 此套系统主要是协助驾驶者方便停车, 尤其在都会区 PDC是有其需要性, 此套系统就是俗称的倒车雷达, PDC系统通常会于车的后保险或前后保险设有雷达侦测器, 用以侦测前后方的障碍物, 此套系统主要是要协助驾驶者侦测前后方无法看到的障碍物, 或停车时与它车的距离, 除了方便停车外 更可以保护您的车身。 PDC系统系以超音波感应器, 来侦测出离车最近的障碍物距离, 并发出警笛声来警告驾驶者, 而警笛声音的控制通常分为两个阶段, 当车辆的距离达到某一开始侦测的距离时, 警笛声音开始以某一高频的警笛声鸣叫, 而当车行至更近的某一距离时, 则警笛声改以连续的警笛声, 来告知驾驶者, PDC的优点在于驾驶者用听的就可以知道停车时障碍物或它车的距璃, PDC系统由于系用于停车的功能, 所以当车速超过某一车速时此套系统将会关闭。

PDC(polycrystalline diamond composite)即聚晶金刚石复合片,是聚晶金刚石(polycrystallin diamond,PCD)和硬质合金底层形成的一种复合材料.它既有PCD的高硬度又有一定的韧性和抗冲击性能,是一种重要的超硬刀具材料.

PDC(Productor Development Centor)产品研发中心，很多研发型的公司都具有的部门。负责新技术的研发并投入工业生产。

美国微软公司专业开发者会议(Professonal Develop Congress)

英特尔奔腾双核处理器（Pentium Dual Core）私人数字蜂窝技术：personal digital cellular PDC (Personal Digital Cellular) 是一种由日本开发及使用的2G移动电话通讯标准。 与D-AMPS及GSM相似，PDC采用TDMA技术。标准由RCR (其后变成ARIB) 在1991年4月制定。而NTT DoCoMo在1993年3月推出其数码MOVA服务。PDC采用25 kHz载波、3个时间格、pi/4-DQPSK 编码及低速率11.2 kbit/s 及 5.6 kbit/s (半速率) 话音编解码器。 PDC使用 800 MHz (下传 810-888 MHz，上传 893-958 MHz)，及 1.5 GHz (下传 1477-1501 MHz，上传 1429-1453 MHz) 频谱。空中接口(air interface) 订为RCR STD-27，核心网络地图(core network MAP)为 JJ-70.10。NEC与爱立信是主要网络设备制造商。 提供的服务包括话音(全速及本速)，增值服务包括来电等候、留言信箱、三人会议、来电转驳等，数据服务(最高为 9.6 kbit/s CSD)，及封包转换无线数据(packet-switched wireless data，最高为28.8 kbit/s PDC-P)。 与GSM相比，PDC的较弱广播强度让生产商造出较细小的手机及使用较轻的电池，但话音质素则低于标准，而维持网络连接能力亦较为逊色，特别是在密闭环境如电梯内。 PDC最高峰时期曾有接近8000万使用者，2005年12月使用者数字为4585.6万，2007年3月底的使用者为2621万人(约占所有移动电话使用者的27.1%)。逐渐被3G技术如W-CDMA或 CDMA2000淘汰。

pdc齿是什么组成的

PDC齿，石油行业也叫“PDC复合片”是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。

具体成分肯定是保密的，这是各个PDC齿厂家的“商业机密”，但是能够确定有的两大类成分，是金刚石微粉和硬质合金。关键成分就在硬质合金上了，硬质合金的成分非常复杂，其中组成成分不同、成分含量不同、甚至成分的颗粒度大小不同，最后得到的硬质合金种类都不同。目前已有的不同牌号的硬质合金多达四十种以上。

模具中pdc 和sdc是什么意思

PDC钻头按基体材质分为胎体、钢体两种，但制造工艺截然不同。钢体钻头造型不必受刀翼强度的限制，钻头冠部主体强度高，复合片的钎焊强度高，使用后易于修复，生产工艺流程短，生产效率高，生产成本低，比胎体钻头具有更多的优越性。 胎体PDC钻头的钻头体是采用铸造碳化钨粉和浸渍料经无压浸渍烧结而成的。钻头体形状是通过模具的形状而间接实现的。模具由底模、中模和上模三部分组成。模具的中模和上模的设计与加工都很容易实现。但底模是具有复杂曲面特征的实体，PDC钻头的冠部形状参数、切削齿位置和方向参数、水力结构参数等都是通过底模的形状来实现的。因此底模的设计和加工是模具设计和加工中最重要的一部分，其设计的好坏和加工的精度都直接关系到钻头的最终使用效果。高质量的模具是保证PDC钻头质量的关键因素之一。

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