9mn2是什么材质的（9mn2v相当于国内什么材料）

今天给各位分享9mn2是什么材质的的知识，其中也会对9mn2v相当于国内什么材料进行解释，现在开始吧！

9Mn2CrV,6CrW2Si这二种材质，用在剪板机上，哪一种材质的好一些？重庆附近有厂吗？

6CrW2Si 耐冲击工具用钢

6CrW2Si特性及适用范围：

耐冲击工具用钢，成分、性能和?5CrW2Si相近，但有更高的淬火硬度和高温强度。通常用作承受冲击载荷而又要求耐磨性高的工具，如风动工具、凿子和重负荷下工作的成绩模具、冷剪机刀片、空气锤用工具等。

6CrW2Si标准：

GB/T 1299-2014

6CrW2Si数字代号：

T40296

6CrW2Si化学成分：

碳?C?：0.55～0.65

硅?Si：0.50～0.80

锰?Mn：≤0.40

硫?S?：≤0.030

磷?P?：≤0.030

铬?Cr：1.00～1.30

镍?Ni：允许残余含量≤0.25

铜?Cu：允许残余含量≤0.30

钨?W?：2.00～2.70

6CrW2Si力学性能：

硬度 ：退火，285～229HB，压痕直径3.6～4.0mm；淬火，≥57HRC

6CrW2Si热处理规范：

试样淬火860～900℃，油冷。

6CrW2Si交货状态：

钢材以退火状态交货。

6CrW2Si主要规格：

6CrW2Si圆棒、6CrW2Si轧棒、6CrW2Si冷拉棒、6CrW2Si锻棒、6CrW2Si板、6CrW2Si扁钢、6CrW2Si锻件、6CrW2Si锻环、6CrW2Si加工件、6CrW2Si管、6CrW2Si锻饼

调查工业较常使用的金属材料类别有哪些

普通钢板：

热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板.

专用钢板：

弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板.

钢带（带钢）：

热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带.

普通型钢：

工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢.

专用型钢：

结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢.

线材：

螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝.

不锈钢：

不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带；

无缝钢管：

普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管；

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1.普通质量碳素结构钢C% 0.06一0.38%

C(Me)3% C% 0.1%一0.2%,以Mn0.8一1.8%为主加元素

2.低合金结构钢 加入,N后,得的N化物,细化晶粒,又有弥散析出强化作用

F+P组织〈=500MPa,而低C贝氏体=500MPa方法加入Cr,Mo,Mn,B.阻碍A转变,使珠光体区的C曲线右移的同时而贝氏体区不变,有利于空冷得到贝氏体.

在热轧与空冷状态下使用,不需要热处理,改善焊接性,可正火.

机械结构钢

3.调质钢0.3一0.5%大的轴件0.4%,连杆0.4% C(Me)3%一7%主加Si,Mn,Cr,Ni,B目的为捉高淬透性

只有淬透了的钢在回火后得回火S

加W,Mo,,Ti等碳化物形成元素细化A,进而细化回火S

常用调质钢的分类与钢号

1.低淬透性调质钢,油淬30一40mm调质

40一45,40Cr,40MnB

2.中淬透性调质 油淬40一60mm 30CrMnSi,35CrMoSi

3.高淬透性 D60mm 40CrNi,40CrMnMo

工具钢:高硬度与高耐磨性

1.性能的要求 对高速切削的刃具还要有红硬性

冷模具:冷变形时变形抗力大,还有一定的韧性

热模具:表面反复加热与冷却要有高的韧性与耐热疲劳性能

2.工具钢的化学成分C% 0.6%一1.35%

常以碳化物形成元素Cr,Mo,W,为主加元素,有时也加—些Mn和Si,其目的主要是减

少工具钢在热处理时的变形,并增加淬透性与回火稳定性(与结构钢相区别,结构钢的C%较低,如调质钢C%小于0.5%,并以Cr,Ni,Mn,Si,B为主加元素,起提高淬透性的作用,而碳化物形成元素只起细化晶粒的作用)

3.工具钢的热处理

工具钢C%较高,为了使碳化物颗粒细小且均匀分布,起到耐磨作用,因而用球化退火为预备热处理,也有利于切削加工,并对最终热处理十分有利

最终热处理:淬火加冷处理加回火,冷处理为了减小残余A的量,淬火温下组织为A十残余碳化物,有利于提高钢的耐磨性

刃具钢

碳素工具钢,低合金刃具钢,高速钢

1.碳素工具钢

C% 0.65%一1.35% T7,T8等

优点:硬度相当高,在切削热不大时有较好的耐磨性,缺点:淬透性低10一12mm刃具仅表面淬硬

2.低合金刃具钢

加入Cr,Mn,Si,W,在碳素钢的基础上

C%0.75%一1.5%,C(Me)%5%,合金元素作用为提高淬透性,回火稳定性及细化晶粒,此钢的红硬性差,但优于碳素工具钢,工作温度250一300度

主要有9SiCr,Cr2,Cr06,9Mn2,CrWMn

3.高速钢,含大量W.Mo,Cr,Co,,有很高的红硬性,工作温度500一600度,HRC在60以上,高速钢有很高的淬透性,中小型刃具空冷也能淬透

1.化学成分 C% 0.70%一1.5%,目的时是为了与碳化物形成Cr,W,Mo,形成碳化物,并保证得到强硬的马氏体基体.

W,Mo,主要提高红硬性,因为含大量这些元素的马氏体在500一600时弥散析出W2C,Mo2C,C等特殊碳化物,硬度很高,产生二次硬化,Cr提高淬透性,非碳化物形成元素Co也可延缓回火碳化物的析出与聚集,对提高红硬性有利.

2.铸态组织与锻造高速钢的含碳量虽然小于2.11%,但由于大量的合金元素,相图形状改变,使铸态组织中出现大量莱氏体钢,由于共晶碳化物粗大,呈鱼骨状,用热处理方法难以消失,可用反复锻造将粗大碳化物打碎后再进行球化退火,为淬火作准备,退火后组织为S基体十粒状的碳化物

3.淬火与回火以W18Cr4

热处理工艺为800一840预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时.

高速钢含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热.,W等起主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.采用直接空冷,会析析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性.

淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%,

三次回火,只有1%一2%,最终得回火组织M十碳化物十极少量残余A.

3.模具钢

冷模具

碳含量较高,C%1%,有时高达2%,以碳化物形成元素,Cr,W,Mo,主加元素.

Cr12,C(Me)较高而使铸态为菜氏体Cr12,Cr12Mo高碳高铬钢.

Cr12热处理方法1.低温淬火980一1030度十低温回火,晶粒细心,强度与韧性好,变形小,此法为一次碳化法

2.1100一1150度十高温回火2一3次,此方法为二次碳化法,有较好的红硬性与耐磨性.

热模具钢

C% 0.3一0.6%,加入Cr,Mn,Si,Mo,W,,以提高钢的淬透性,回火稳定性,耐磨性,并抑制第二类回火脆性,Cr,W,Si提高抗疲劳强度,Mo可细化晶粒,减小回火脆性耐热倾向.

5CrMnMo或5CrNiMo 淬火(830一860)十高温回火(500一600)取上限得回火S,取下限得回火T.

4.量具

C% 0.9%一1.5%,Cr,W,Mn提高淬透性

得高硬度 可用淬火十低温回火

组织稳定性

1.降低淬火加热温度,以减小应力及残余A

2.保证硬度的条件下,又可用上限回火温度并有足够的回火时间

3.采用时效处理,如淬火后,在120一150度等温时效几小时或几十个小时

4.在淬火后在一70度经过2一3小时冷处理,使残余A彻底转变,得稳定的组织与尺寸.

特殊性能钢

不锈钢、耐热钢、耐磨钢、超高强度钢、磁钢等五种钢

特殊性能钢

不诱钢:总称不诱耐酸钢

能抗大气腐蚀与弱介质腐蚀的钢为不锈钢

能抗强腐蚀介质的钢为耐酸钢

化学腐蚀是在大气中或非电解质中发生氧化的过程

特点是金属与周围的介质直接进行化学作用而不产生电流,腐蚀的产物沉淀在金属表面.

电化学腐蚀是金属与酸碱盐等电解质溶液间接发生作用而引起的腐蚀,有电流产生.

电化学腐蚀可能产生的条件

1.不同种金属构成微原电池的两极,其中低电位为阳极.

2.在同中金属中,如钢中的F与Fe3C两相,F的电位低,两者之间存在电解质时,F成为阳极而被腐蚀.

3.金属中存在化学成分与组织不均,以及物理状态不均,如基体与第二相,基体与夹杂物,晶界与晶内,不同取向的晶粒,化学成分与组织的偏析,内应力大小不同的区域,均可引起电位差

防止金属腐蚀的方法:

1.形成钝化膜,如Cr2O3就是一种稳定致密的氧化膜

2.获得单相组织,如F,A单相组织,如合金元素Ni,Mn,N可得单相铁素体组织.

3.提高固溶体的电位Cr含量在12.5%时达n/8的第一值,因而一般钢中的Cr含量在13%以上.

A不锈钢中加入适当的Ni与Nb,防止晶间的腐蚀.

不锈钢的热处理

1.M不锈钢,Cr%12%一一18% C% 0.1%一一1%

含C量低的韧性与耐蚀性好,淬透性差,不可用于焊接

为改善切削加工性,应在轧制深拉的过程中进行退火

退火应为880一900度保温1一3小时

2.F不锈钢,Cr% 13%一一30% C%0.15%

加入Mo,Ti,Nb提高抗蚀性能,耐酸性好,抗氧化介质的能力强,可用高温抗氧化材料.

加入1.6%一2.0%的Mn后,可提高抗非氧化介质如醋酸的腐蚀.

F不锈钢的脆性大,韧性低,主要有以下三种原因引起

1.晶粒粗大2.475度脆性,析出高Cr(80%Cr,20%Fe)化合物,同时产生共格应力3.相脆性,在550一820度加热时从F中析出沿晶界分布的相,同时伴随体积的变化,使钢变脆,可通过880一980度加热,使相溶入F中后再快冷消除

3.A不锈钢

钢在450一850时出现晶界腐蚀,因为沿晶界处析出Cr23C6,使Cr%下降到12.5%以下.

1.降低含碳量如0Cr18Ni9 2.加入强碳化物形成元素,使之优先与C形成碳化物,而防止Cr与C反应得碳化物

耐热钢

抗氧化性与热强性的总称

金属材料1.高温下塑性形变时伴着加工硬化

2.在发生再结晶的过程中伴随软化,形变是通过位错的攀移造成的.

耐热钢按其组织可分为F型,P型,M型,A型

P型的耐热钢为抗氧化性,加入Cr,Si,Al等合金,形成致密的氧化保护膜,便钢不再继续氧化,但Si,Al加入使钢变脆,因此耐热钢以Cr为主加元素,Si,Al为辅助元素.堤高钢的热稳选定性:1.加入Cr,Mo或W等,以提高再结晶温度,以提高热强性.2.采用面心立方钢,原子密度大,活动空间小,再结晶温度高,如加入Ni,Mn,N扩大A区

3.晶粒粗大,晶界少,可防止一般的高温时沿晶界破坏4钢中加入合金元素形成弥散强化,如Ni3Al

耐磨钢

典型为高锰钢ZGMn13 C% 1一1.4%,Mn使Ms降到0%以下,高锰钢为奥氏体钢

耐磨钢在工作中受强冲击,压缩等时会发生形变而产生加工硬化 ,并由于形变而诱发马氏体相变,表面有高的耐磨性,又由于其心部是奥氏体组织,因而抗冲击力很强,当表面磨损后,又有新的马氏体表层因加工硬化而代替.

高锰钢在铸态,锻造,热机状态,均有碳化物沿A晶界析出,使钢的耐磨性下降,应当进行水韧处理.方法:把钢加热到临界温度以上1000一1100,使碳化物全部溶入A中,然后在水中激冷,以得到均匀的A组织,其HRG180一120韧性高,水韧处理的温度不应过高,否则会使A晶粒长大,降低力学性能.

铸铁的分类解析

1.由碳的存在形式和断口状态

灰口铸铁:大部分或全部以游离态的石墨存在于铸铁中,断口为暗灰色.

白口铸铁:少量碳溶于F中,其余全部以Fe3C的形式存在于铸铁中,断口为银白色,此白口铸铁组织中有共晶莱氏体,质硬而脆,白口铸铁很少用于机械零件.

麻口铸铁:一部分C以石墨的形式存在,另一部分以Fe3C形式存在,断口夹杂白亮与喑灰色夹杂

按石墨的形态

灰口铸铁:石墨为片状

可锻铸铁:石墨为团絮状

球墨铸铁:石墨为球状

蠕墨铸铁:石墨为蠕虫状

石墨同层原子间距0.142nm,层与层之间

0.34nm

合金元素对石墨化的影响

Si 1%的Si使相应的共晶点的含C量下降0.3%

碳当量:若铸铁中实际含C量为3.2%,含Si量为1.8%,则碳当量=3.2%+0.3x1.8%=3.8%

磷在铸铁中主要形成磷共晶,石墨强烈阻碍石墨化的元素,含0.01%的硫就抵消0.15%Si的石墨化作用,Mn本身阻碍石墨化,它使Fe3C更稳定.在铸铁中含S时,Mn优先与硫形成MnS,减弱硫对石墨化的阻碍作用

促进石墨化Al C Si Ti Ni Cu P Co Zr减弱

Nb

阻碍W Mn Mo S Cr Te Mg Ce B增强

距Nb越远,元素作用越强烈

Si与Fe原子结合力较强,溶于铁水与F,不仅使共晶成分共析成分的C%降低,共晶与共析的温度提高,有利于石墨的析出.

冷却温度对石墨化的影响

厚壁处为灰口铸铁,薄壁处为白口铁,缓慢冷却有利于石墨化充分进行,易得灰口铸铁,冷速过快,不利于石墨化.

石墨化的二阶段1.一次石墨,共晶石墨,二次石墨.2.共析转变为第二阶段

石墨化是一个原子扩散的过程,石墨化温度越高,C原子越易扩散,故容易完全

第二阶段温度低冷速稍大,第二阶段只能部分进行,再大些,第二阶段的石墨化使完全不能进行.

二阶段的石墨化充分进行,得到的组织为F基体+石墨,部分进行得(F+P)基体+分布的石墨,二阶段的石墨化不进行,则得P+石墨.

若冷速过快,第一阶段石墨化部分进行,可得麻口铸铁.

常用铸铁

HT250 表灰铸铁的最低抗拉强度为250MPa 灰铸铁的化学成分范围2.5一4.0% 1.0一1.3% Si 0.905一1.3w%Mn

=0.3%P,=0.15%S

低温共析得F,F+P,P

铸铁的抗拉强度与塑性低于钢:1.石墨本身的强度与塑性几乎为0石墨可看成金属基体中的孔与裂缝,可将铸铁看成是有大量裂纹的钢,石墨的存在相当于减小了有效承载面积.2.石墨割断了金属基体的连续性,石墨本身可看成裂纹,外力作用下造成应力集中.

灰铸铁的硬度和抗压强度与钢差不多,是抗拉力的3一5倍,在压力载荷下,石墨产生的裂纹是闭合的.

石墨软,对振动有削减作用,铸铁的消振性能远大于钢,灰铸铁的减振效果最好,在干磨擦的情况下,石墨本身是润滑剂,起减摩作用.在有润滑的情况下,石墨脱落,小空隙可吸附和储存润滑油,使工件表面保持良好的润滑条件.

P基体的HT,强度与硬度耐磨性优于F基体的HT,孕育铸铁HT300,HT350是力学性能中的佼佼者,在孕育铸铁浇注前,在铁水中加入硅铁,硅钙粉等孕育剂,得细片状石墨灰铸铁.

灰铸铁的热处理用来消除内应力,稳定尺寸,消除白口组织以改善切削加工性.

铸铁表面及底面较薄部位由冷却速度大,易出现白口组织,使硬度变高,难以切削,必须进行消除白口组织的石墨化退火.

通常加热至850一950度,保温1一4h,使Fe3C分解,然后随炉冷或保温至400一500度出炉空冷,得到的组织为F或F十P的灰铸铁.

850一950度保温,Fe3C分解的石墨和以后冷却时自A中析出的石墨依附在原有的石墨片上成长.

可锻铸铁KT,可锻铸铁并不是真正可锻

复杂件如减速器外壳,用钢太贵,且铸造性差,用灰铸铁,韧性不足

可用铸铁先铸成白口铸铁铸件,再进行石墨化退火,将Fe3C分解成团絮状的石墨,即可获得可锻铸铁,团絮状石墨对金属基体的割裂作用大为减弱

化学成分:如铸态组织得片状石墨,则白口铁退火时Fe3C分解为石墨依附在片状成长,得不到团絮状的石墨,为此C,Si等促进石墨化的元素含量应适当降低,不过不能太低,否则在退火时石墨化困难C,Si含量为2.0%一2.6%与1.1一1.6%

KTH300一06黑心可锻铸铁

KTZ 700一02珠光体可锻铸铁

KTH300一06表示最低抗拉强度300MPa,最低延伸率6%

石墨化退火 第一阶段:从共晶渗碳体的分解以及随后A中析出二次石薹

石墨化退火前为亚共晶白口铁,不存在一次Fe3C,共析得F+C

第二次低温低火,如果两阶段进行完全,得F+团絮状的可锻铸铁.

如果在完成第一阶段,以较大的速度冷却,使第二阶段不能进行,将得P可锻铸铁.

铁素体可锻铸铁具有较高的塑性和韧性,且比钢的铸造性好,珠光体可锻铸铁的强度和耐磨性比F可锻铸铁高,可用来制造强度和耐磨性要求较高的零件.

90MnCrV8是什么材料

90MnCrV8是一种在退火状态下供应的油硬化钢，有圆棒形。由于它适用于硬化，因此具有良好的耐久性，耐磨性和良好的切削刃特性。

90MnCrV8应用

应用包括模具，冲压工具，拉丝冲头，拉刀，衬套，车床*，卡盘爪，主腔下沉滚刀，塞规，螺纹规，螺纹切削工具，凸轮和布料切割刀。

90MnCrV8化学分析：

碳 0.85-0.95％?铬 0.20-0.50％

锰 1.80-2.20％?硅 0.10-0.40％

硫 ≤0.03％?钒?0.05-0.20％

磷 ≤0.03％

锻造

将90MnCrV8钢慢慢均匀加热至1000C。如果需要，在1050-850C的温度范围内锻造再加热。在炉子中缓慢冷却，以避免产生应力。

退火

将钢均匀加热至720C，均衡，然后在炉中冷却。（硬度约为229布氏）。90MnCrV8级的全加工工具应在退火过程中进行填充。

硬化

均匀加热至790-820℃直至加热。（如果可能，可在300-500C下预热组件）。每25毫米的截面允许30分钟，并立即在油中淬火。

回火

在选定的回火温度下均匀彻底地加热组件，每25mm厚度保持至少1小时。

温度[C]?100 150 200 250 300 400

硬度[HRc] 64 63 62 60 56 50

质量保证供应

90MnCrV8钢规格符合我们的ISO 9001：2008注册要求。

如何选用阀门的内件材质，阀门内件材料

如何选用阀门的内件材质，阀门内件材料

确定阀门使用工况下的介质、压力、压差、温度；

核对生产厂有哪些可采用的内件材料。尽量看样本上所列的内容，定制会贵很多且质量不可靠；

比较两项，找出相匹配的，即可选内件；

没有的话多找几家。

阀门内件urethane是什么材料

如果你说的是氨基甲酸乙酯那么首字母要大写,urethane指的是氨基甲酸酯（RNHCOOR′）类.

The property

of

Ethylurethane:无色结晶或白色粉末,易燃,无臭,具有清凉味,与硝石相似.熔点48-50℃,沸点182-184℃,103℃（7.2kPa）时升华,相对密度0.9862,闪点92℃.易溶于水、乙醇、乙醚和甘油,微溶于三氯甲烷和橄榄油.水溶液呈中性.

阀门内件10号材质是什么材质？

给我邮箱，给你传个东西，去看看，应该能解决，呵呵

介质过热蒸汽的阀门内件选用什么材料

一般选金属密封，阀座用硬质合金。阀杆阀芯也用合金材料，含Cr、Mo的。

阀门内件2324+HCr, Hard Chrome什么材质？谢谢！

硬铬涂层，一般是电镀上去的，硬度很高。

阀门内件：TRIM.8or8A-13Cr+HF是什么材质

TRIM.就是内件的意思。

8or8A是API标准中的组合编号，8或8A所代表的阀门内件材质都是13Cr+HF，即内件材质是13Cr，密封面堆焊硬质合金。

8和8A不同之处是堆焊的硬质合金牌号不同。

如何选用阀门的焊接材料

根据阀门焊接的基体确定材料。

通过多次试验确定最终的焊接材料。

如果是阀门和管道焊接，可以咨询阀门生产商。

阀门密封面及内件材料有哪些

阀门密封面是指阀座和关闭件相互接触形成密封的部分。

阀门的内件通常指闸板(或阀瓣、球体、蝶板等)、阀座和阀杆，但在有些情况也包括其他零件，如衬套、上密封座等，经常用Trim表示。内件材料的选用原则为：

①根据主体材料、介质特性、结构特点及零件的受力等综合考虑;

②内件材料的耐腐蚀效能应高于或与主体材料相当。

一、密封面材料

阀门密封面应耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀、耐擦伤，有足够的挤压强度，在高温下有足够的抗氧化性和热疲劳性，密封面与阀体的热膨胀系数相近，具有良好的加工效能和焊按效能，且应在价格和材料效能之间综合考虑。

阀门的密封面分为金属密封面、软密封面和密封剂密封三种。

1.金属密封面的磨损

金属密封面主要用于耐磨损、耐冲蚀、耐擦伤、耐高温的场合。磨损可分成黏着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损、冲蚀磨损和擦伤等。

①黏着磨损 黏着磨损最为普遍，是由阀门密封面两种固体材料的交介面产生巨大的黏着力而产生的。当阀门密封面互相滑动时，接合点不断接触和断离，形成磨粒而产生磨损。

②磨粒磨损 阀门密封面中粗糙的较硬表面，在相对较软表面滑动时产生的磨损。控制磨粒磨损的有效办法是使较软的材料硬些。

③表面疲劳磨损反复回圈载入和解除安装会使表面或表下层产生疲劳裂纹，最终导致表面的破坏，形成碎片和凹坑。

④冲蚀磨损 由锐利的粒子冲刷密封面而产生。它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。

⑤擦伤密封面相对运动的过程中，因摩擦引起的破坏，这是由密封面硬度差不合理造成的。

2.金属密封面

阀门金属密封面常用材料有铜合金、铬不锈钢、钴基硬质合金等，也可以是经过表面处理的本体材料。

(1)铜合金JB/T 5300-2008《工业用阀门材料选用导则》中列入的铜合金密封面主要有铸铝黄铜( ZCu2n25Al6Fe3Mn3)、铸铝青铜(ZCuAI9Mn2和ZCuA19Fe4Ni4Mn2)、铸锰黄铜(ZCu2n38Mn2Pb2)、黄铜(H62)等。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性好，但强度低，不耐氨和氦水腐蚀，适用介质温度≤250℃。

(2)铬不锈钢 铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，但耐擦伤效能较差，特别是在密封比压较大时容易擦伤。铬不锈钢密封面有lCr13、2Cr13、3Cr13，可采用本体材料或堆焊。堆焊焊条化学成分相当于12 Cr13、20Cr13、30Cr13。

在阀门的制造和修复中，铬不锈钢焊条常用来堆焊工作温度在450℃以下、工作压力为1.6～16MPa、基体材料为铸钢的电站、石油化工阀门密封面。通常，阀体(阀座)宜采用12 Cr13型堆焊焊条，闸板(阀瓣)采用硬度稍高的20Cr13型堆焊焊条。

(3)钻基硬质合金硬质合金的特点是耐腐蚀、耐磨损、抗擦伤，特别是热硬性好，即使在高温下也能保持足够的硬度。堆焊和热喷涂是硬质合金制备的最常用方法。

堆焊有钴基合金堆焊和合金粉末等离子弧堆焊。合金粉末等离子弧堆焊和热喷涂是阀门制造厂的一种代用工艺措施，本书不作详述。钴基合金又称司太立合金，是典型的阀门密封面堆焊材料。虽然钴( Co)是较为贵重的金属，但是由于它具有抗腐蚀、耐高温等一系列优良效能，在高温高压蒸汽阀门以及石油、化工等重化工行业应用比较广泛。

钴基硬质合金可采用氧乙炔焰堆焊、手工电弧堆焊、氩弧堆焊和等离子弧等工艺，在低碳钢、中碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢和Cr13型不锈钢及耐热钢上进行堆焊。

①公称直径≤DN200的阀门优先采用钨极氩弧堆焊、氧乙炔焰堆焊。

②公称直径DN200的阀门优先采用等离子弧堆焊。

③上述工艺方法不能实施时(如阀体内部堆焊)，采用手工电弧焊。

氧乙炔焰、钨极氩弧及等离子弧堆焊常用焊丝为HS111(相当于D802)、HS112(相当于D812);手工电弧堆焊采用焊条为D802、D812。钴基合金是以Co为基体成分，加入Cr钨(W)等元素组成合金。

(4)表面处理常用的表面处理方法有化学镀镍、镀铬、氮化等。

由于化学镀镍(ENP)具有抗冲刷、抗机械磨损、防腐、降低摩擦系数等特点，在石油、天然气的钻采及集输中的阀门广泛应用，如管线球阀的阀体、阀座、支撑板、阀杆，平板闸阀的闸板、阀座等。化学镀镍不需要外加电流，在金属表面的催化作用下经过化学还原法进行金属沉积。常用标准有ASTM B733镍磷镀层和GB/T 13913-1992。阀门常用的化学镀镍的厚度有两种：一种是0. 05mm (0. 002in);另一种是0.075mm (0. 003in)。为提高镀层的硬度，需根据不同的硬度要求，进行200—400℃的热处理。

(5)烧结硬质合金烧结硬质合金是用碳化钨粉末和少量钴以不同配比混合后烧结而成。在异常苛刻的工况下，控制磨损问题。阀门中用碳化钨来控制磨损的例项有：

①调节阀的阀瓣、阀杆和阀座;

②滑板阀的滑板和阀座;

③圆盘阀的阀瓣和阀座;

④整体碳化钨球体、阀座、减摩垫等。

(6)陶瓷随着高磨损、强腐蚀等严苛工况的不断出现，传统的金属阀门已经不能满足工况要求，陶瓷阀门与金属材料相比，其最大的优点是优异的高温力学效能、耐腐蚀、耐磨损、密度小，因此陶瓷阀门具有如下卓越效能。

①耐磨损 陶瓷的硬度是不锈钢的5～15倍.耐磨效能非常卓越。

②耐腐蚀 瓷对于大多数的酸碱物质来说，其化学性质稳定，抗腐蚀效能非常好。

③耐高温 陶瓷的熔点很高，大多数在高温下具有稳定的力学效能。

由于陶瓷阀门具有上述诸多优点，广泛运用于电力行业、多晶矽、气力除灰系统的粉煤灰输送、冶金工业领域等。

陶瓷阀门常用的陶瓷有氧化锆(2r02)、氧化铝(Al2 03)、氮化矽(Si3 N4)和碳化矽( SiC)四种。

陶瓷阀门型别有陶瓷控制阀、陶瓷球阀、陶瓷旋塞阀、陶瓷平板阀、陶瓷闸阀和陶瓷滑板阀等。根据耐腐蚀和耐磨损要求不同，有通道内衬陶瓷，内件全部采用陶瓷材料;也有通道不衬陶瓷，内件部分采用陶瓷等。

阀门内件材质要求为 316+HF 中“HF”是表示什么意思

HF 是两个英文单词的缩写： Hard Face

意思是表面硬化处理。通常是堆焊司泰来合金（Alloy 6）。你所说的就是在316不锈钢上堆焊Alloy6，然后再机加工成成品。此方法在直通阀上应用较多。Alloy 6在某些工况下是不能用的，如介质中含有锅炉常用的除氧剂时。这时可用其他金属来堆焊，如Ultimate等。

其他表面硬化处理的方法还有镀硬铬。此方法在球阀上应用较多。但镀硬铬容易出现小的裂纹，从而降低其抗腐蚀的效能。

阀门内件值指的是什么

阀门内件主要是指：阀座、阀芯、阀杆等被介质包围的元件。

急！！一般焊接的焊条是哪个类型的

焊条按用途不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。

焊条按熔渣化学性质可分为：酸化焊条和碱化焊条两大类。碱性焊条焊出的焊缝含氢、硫、磷少。焊缝力学性能良好，但对油、水、铁锈敏感，易产生气孔。酸性焊条焊接时电弧稳定、飞溅少、脱渣性好。因此重要的焊接结构件选用碱性焊条，而一般结构件都选用酸性焊条。

结构钢焊条的牌号表示方法为：以汉字拼音字首加上三位数字来表示如我们实习中用的结构钢焊条的牌号为J422（或结422）。“J”表示结构钢焊条的“结”字。后面的两为数字“42”为焊缝金属的抗拉强度不小于420MPa;最后一位数字“2”代表钛钙型药皮，用交流或直流电源均可。

酸性碳钢焊条

种类 : J421、J421Fe、J422、J423、J425、J502、J501Fe15

牌号 GB型号 AWS型号 药皮类型 电流类型 主要用途 规格

J421 E4313 E6013 氧化钛型 AC/DC 焊接低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求表面光洁的盖面焊 2.0—5.0

J421Fe E4313 E6013 铁粉钛型 AC/DC 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求表面光洁的盖面焊 2.5—5.0

J422 E4303 —— 钛钙型 AC/DC 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低合金钢，如09Mn2等 2.0—5.0

J423 E4301 —— 钛铁型 AC/DC 可焊接较重要的的低碳钢结构 3.0—5.0

J425 E4311 E6011 纤维素钾型 AC/DC 适用于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构 3.2—5.0

J502 E5003 —— 钛钙型 AC/DC 主要用于16Mn等低合金钢的焊接 2.0—5.0

J501Fe15 E5024 E7024 铁粉钛型 AC/DC 适用于机车车辆、造船、锅炉等结构的焊接 2.5—5.0

熔敷金属化学成分 % 熔敷金属机械性能

牌号 C Mn Si S P 抗拉强度(Mpa) 屈服强度(Mpa) 延伸率 (%) 冲击值

℃ J

J421 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥47

J421Fe ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥17 0 ≥47

J422 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -20 ≥47

J423 ≤0.20 0.3～0.6 ≤0.20 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥27

J425 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27

J502 ≤0.12 ≤1.60 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥400 ≥20 0 ≥27

J501Fe15 ≤0.12 0.8～1.4 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 Mo≤0.30 V≤0.08 ≥420 ≥400 ≥17 0 ≥27

碱性碳钢焊条

种类 : J426、J427、J506、J507、J506Fe

牌号 GB型号 AWS型号 药皮类型 电流类型 主要用途 规格

J426 E4316 E6016 低氢钾型 AC/DC 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构。如O9Mn2等 2.5—5.0

J427 E4315 —— 低氢钠型 DC(R) 用来焊接重要的低碳钢和低合金钢，如O9MnSi等 2.5—5.0

J506 E5016 E7016 低氢钾型 AC/DC 用于中碳钢和低合金钢的焊接如16Mn、O9MnSi等 2.5—5.0

J507 E5015 E7015 低氢钠型 DC(R) 可焊接中碳钢和某些低合金钢如16Mn、O9Mn2Si、O9Mn2V等 2.5—5.0

J506Fe E5018 E7018 铁粉低氢钾型 AC/DC 适用于碳钢及低合金钢的焊接、 如16Mn等 2.5—5.0

熔敷金属化学成分 % 熔敷金属机械性能

牌号 C Mn Si S P 抗拉强度(Mpa) 屈服强度(Mpa) 延伸率 (%) 冲击值

℃ J

J426 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27

J427 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27

J506 ≤0.12 ≤1.6 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -20

-30 ≥47

≥27

J507 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -20

-30 ≥47

≥27

J506Fe ≤0.12 ≤1.6 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -30 ≥27

9mn2crv对应国内牌号

9mn2crv就是国内牌号。9MnCrV8模具钢，对应中国牌号9Mn2CrV合金工具钢，而9MnCrV8是德国标准。

9mn2是什么材质的的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。