zg30mn2是什么钢（zg30cr18mn12si2n）

今天给各位分享zg30mn2是什么钢的知识，其中也会对zg30cr18mn12si2n进行解释，现在开始吧！

30Mn钢材是什么材质

30Mn钢材强度与淬透性比30号钢高，焊接性中等，冷变形、塑性中等、切削加工性好，一般在正火状态下使用，用于制造螺栓、螺母、杠杆及在高应力下工作的小型零件。

●特性及适用范围：

含锰（W mn 0.70%-1.00%）较高的低碳渗碳钢，因锰高故其强度.塑性.可切削性和淬透性均比15钢稍高，渗碳与淬火时表面形成软点较少，宜进行渗碳.碳氮共渗处理，得到表面耐磨而心部韧性好的综合性能。热轧或正火处理后韧性好。 适用于齿轮.曲柄轴，支架.较链.螺钉.螺母.铆焊结构件，板材适于制造油罐等。寒冷地区农具，如奶油罐等。

●化学成分：

碳 C ：0.27%～0.34%

硅 Si：0.17%～0.37%

锰 Mn：0.70%～1.00%硫 S ：≤0.035%

磷 P ：≤0.035%

铬 Cr：≤0.25%

镍 Ni：≤0.30%

铜 Cu：≤0.25%

●力学性能：

抗拉强度 b (MPa)：≥540(55)

屈服强度 s (MPa)：≥315(32)

伸长率 5 (%)：≥20

断面收缩率 (%)：≥45

冲击功 Akv (J)：≥63

冲击韧性值 kv (J/cm2)：≥78(8)

硬度：未热处理≤217HB;退火钢≤187HB

试样尺寸：试样尺寸为25mm

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：正火,880℃;淬火,860℃;回火,600℃。

●交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。

30Mn2钢材是什么材质

30Mn2属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015

30Mn2冷变形时塑性中等，可切削性及焊接性尚可，但焊前需将零件预热到200℃以上。拉丝与冷镦和热处理工艺性能良好，淬透性较高，在油中临界淬透直径达6.5～18mm，淬火变形小，但存在过热、脱碳敏感性及回火脆性。此钢经调质后具有高的强度、韧性及耐磨性，而且静强度和疲劳强度也均良好。这种钢大多在调质状态下使用，在汽车、拖拉机及一般机械制造中，多用作冲压件（4～11 mm钢板）制造汽车上的大梁、横梁以及变速箱齿轮、轴、冷镦螺栓、较大截面的调质件。此外，这种钢也可用作渗碳钢，用来制作心部强度要求较高的渗碳零件，如矿用起重机后车轴和轴颈等。

30Mn2化学成分如下图：

ZG30Mn19Cr4是什么钢，执行什么标准？

是一种低磁性高合金铸钢,型号就是ZG30Mn19Cr4,标准不就是产品质量,环境保护

铸钢合金成分怎么算?就是铸钢时怎么添加其他的合金元素？ 怎么算？

铸造状态使用的合金钢，又称铸造合金钢。按其用途合金铸钢划分为铸造合金结构钢和特殊用途合金铸钢。前者是低、中合金铸钢，主要用来制作一般机械结构件。后者多为高合金铸钢，如耐磨铸钢、不锈耐酸铸钢、耐热铸钢、铸造合金工具钢等。

铸造合金结构钢和特殊用途低合金铸钢的铸造性能和碳素铸钢相近。钢中铬、钼等降低钢液流动性。铜、锰、镍等提高流动性。钢的体积收缩率主要和碳含量有关。碳含量高则收缩率大，合金元素对它的影响较小。锰和细化结晶组织的元素如钒、钛、锆可减少热裂倾向，铬、钼使热裂倾向增加。合金元素由于降低导热性，铸造应力增加，使铸钢件的冷裂倾向增大，尤其是含锰、铬、钼等元素的钢更明显。

铸造合金结构钢 按合金元素划分有锰系合金铸钢、铬系合金铸钢和含镍铸造合金钢。

锰系合金铸钢 这类钢以锰为主要合金元素，以硅、钼等为辅助合金元素。常用的中国牌号有ZG30Mn、ZG40Mn、ZG40Mn2、ZG45Mn、ZG50Mn、ZG50Mn2、ZG65Mn等。常用来作齿轮、起重机和矿山机械轮子、耐嗜件等，其中锰含量1.05％～1.80％。锰可明显提高淬透性，细化珠光体组织，提高硬度和耐磨性、降低钢的塑性脆性转变温度，在不降低塑性的条件下提高强度。这类钢在碳含量不高时有很好的焊接性。但锰的固溶强化作用小，常使晶粒粗大并有回火脆性。为提高强度，常在钢中加入硅(0.60％～1.40％)，以提高淬透性，增强固溶强化作用。中国常用锰硅钢牌号有ZG30Mnsi、ZG35MnSi、ZG35SiMn、ZG50SiMn、ZG20MnSi等，可作火车侧架、摇枕、齿轮、车轮等。为降低锰钢回火脆性，常加入0.15％～0.30％的钼。中国常用的有ZG20MnMo、ZG50MnMo。多元的锰合金铸钢中国有ZG35SiMnMo、ZG35SiMnMoV、ZG42MnMoV等，这些钢可以作挖掘机零、部件，大齿轮，吊车的套筒等。在锰硅钢中加入少量铬(0.50％～0.80％)可以提高淬透性、强度和耐磨性，可制作受冲击和磨损的铸件，如齿轮、衬板等。中国常用牌号有ZG30CrMnSi、ZG35CrMnSi。但此种钢铸造和热处理时容易变形和开裂

铬系合金铸钢 这类钢以铬为主要合金化元素，以锰、钼、镍等为辅助元素。铬可固溶强化并明显提高淬透性，提高强度和耐磨性。中国常用的单元铬合金铸钢有ZG40Cr和ZG70Cr。前者可作高强度铸件如齿轮和轮缘，后者主要作耐磨钢铸件。铬钢有回火脆性，常加入钼，钼可进一步提高强度和防止回火脆性。中碳铬钼铸钢有好的强度和耐磨性，如ZG35CrMo可以制作链轮、挖掘机支撑轮、轴套等。铬锰钼钢主要作耐磨钢铸件，如ZG30CrMnMo可以承受大的载荷并且耐磨。高碳铬锰钢由于形成稳定的碳化物，硬度和耐磨性均高，可作为铸造模具钢用，如ZG5CrMnMo即属此类。

含镍铸造合金钢 低合金铸钢中以镍作为主要合金元素的铸钢很少，镍常与铬、钼配合，大幅度提高淬透性，用以制作高强度的大型铸钢件

ZG30mn2调质后是奥氏体吗?

该钢是马氏体类耐热不锈钢,肯定存在残余奥氏体,因为奥氏体在向马氏体转化时不可能是全部的.

下面是一些该钢的热处理试验数据:

　2Cr12NiMoWV钢是12 %Cr型马氏体不锈耐热钢，主要用于制造大型汽轮机高温紧固件。随着大型汽轮机及其制造技术的发展，该钢在国内的用量愈来愈大。但是，迄今为止热处理制度对该钢组织和性能影响的研究报道尚不多见，给该钢的实际应用带来诸多不便。为此本文研究了不同热处理工艺参数对2Cr12NiMoWV钢组织和室温力学性能(主要是硬度和冲击韧性)的影响规律。在此基础上，对用该钢制造的汽轮机高温紧固螺栓的热处理工艺进行优选。

1　试验材料与试验方法

1.1　试验材料

试验材料取自某电厂退役的汽轮机螺栓，其化学成分(%)为：0.24 C，12.22 Cr，0.62 Ni,0.93 Mo，1.25 W，0.30 V，0.20 Si，0.64 Mn，0.016 P，0.010 S。

1.2　试验方法

首先对试验用钢进行退火，退火工艺为870 ℃加热3 h，以20 ℃/h冷至700 ℃保温3 h，随后炉冷至500 ℃出炉空冷。退火组织(图1)为铁素体基体上分布着颗粒状碳化物和一定数量的晶界碳化物。退火后的材料加工成冲击试样毛坯，随后进行不同温度淬火和回火处理，最后经磨削和线切割加工成为10 mm10 mm55 mm标准夏比冲击试样。

1　退火组织

淬火加热使用4 kW高温箱式电炉，选择950、980、1　010、1　040、1　055、1　070、1　100、1　130、1　160　℃等不同淬火加热温度进行试验。各试样淬火加热时间为4 min/mm，出炉后油冷。回火在5 kW多用炉中进行，选择650、680、710 ℃三种回火温度，回火时间6 h，出炉后空冷。

对经过不同热处理的试样进行室温冲击试验，测定冲击韧性值。利用冲断的试样进行断口分析、金相分析和硬度测量。金相分析所用浸蚀剂为三氯化铁硝酸水溶液。奥氏体晶粒度的测定按Hilliard方法进行［1］，所用腐蚀剂为饱和苦味酸水溶液加少量烷基苯磺酸钠。

2　试验结果与分析

2.1　淬火温度对奥氏体晶粒度的影响

淬火温度对奥氏体晶粒度的影响见表1。由表1可知，随淬火温度升高，奥氏体晶粒长大，温度低于1070 ℃时，晶粒长大的倾向较小，当温度高于1070 ℃时，晶粒长大速度加快。由于淬火加热过程中，未溶碳化物相的数量直接影响奥氏体晶粒尺寸，未溶碳化物数量愈多，奥氏体晶粒尺寸愈小［2］。因此，表1中的数据说明，淬火温度达到1070 ℃时，原始组织中的碳化物已大部分溶入奥氏体中，从而使阻碍晶界迁移的障碍物大大减少，奥氏体长大速率加快。

表 1　淬火温度对奥氏体晶粒度的影响

淬火温度/℃ 　 980 1040 1070 　1100 1130 1160

奥氏体晶粒度级别/级 　6.7 6.4 6.2 － 5.2 －

2.2　淬火温度对硬度和冲击韧性的影响

在680 ℃和710 ℃回火时，在相同回火温度下，随着淬火加热温度升高，硬度连续提高。这是由于随加热温度升高，合金碳化物溶入奥氏体中的数量增加，使奥氏体及随后获得的马氏体的合金化程度提高，从而提高马氏体的抗回火稳定性。淬火温度对冲击韧性的影响较为复杂，随淬火温度升高冲击韧性增加，当淬火温度超过1040 ℃时，冲击韧性增加明显；在710 ℃回火条件下，1055～1070 ℃淬火时，冲击韧性达到最大；超过1100 ℃淬火时，随淬火温度升高，冲击韧性反而降低。

　淬火组织为板条马氏体，板条束的位向符合一定的晶体位向。随淬火温度升高，马氏体板条尺寸增加。在980 ℃淬火时，由于淬火温度较低，淬火组织中还保留有晶界碳化物，当淬火温度提高至1055～1070 ℃时，晶界碳化物几乎全部溶于奥氏体中。

2.3　回火温度对硬度和冲击韧性的影响

在650～710 ℃温度范围内，在相同淬火温度下，随回火温度升高冲击韧性增加，硬度降低。回火温度高于680 ℃时，冲击韧性增加和硬度降低的幅度明显增大，表明高于680 ℃回火转变的速率明显加快。所以，对于2Cr12NiMoWV钢只有在高于680　℃以上温度回火，才能使回火转变较为充分地进行，保证回火后的组织具有足够的稳定性和较高的韧性。

2.4　断口分析

在本试验条件下，经各种不同热处理的冲击试样的微观断口形貌大致相似，均由韧窝区和准解理断裂区组成。断口分析表明，韧窝区的宽度与试样冲击韧性之间有良好的对应关系，韧窝区宽度较大的试样，其冲击韧性值较高；而韧性较高的试样，其准解理区撕裂棱较细密，撕裂单元较小。

2.5　高温紧固螺栓的热处理

高温紧固螺栓是保证汽轮机安全工作的关键零件。根据螺栓的服役条件，要求进行调质处理，为避免螺栓在装拆时发生脆断，要求其必须具有较高的室温冲击韧性。具体的技术要求为HB 277～331，aK＞35 J/cm2 。综合本次试验结果，选定1055～1070 ℃淬火，700～710 ℃回火作为螺栓的热处理工艺。经此工艺处理，不仅可以保证螺栓具有较高的强度和韧性，而且可以保证其在长期服役中具有较稳定的组织。处理后螺栓的硬度为HB 287～299，aK＝40～62 J/cm2，均满足技术条件要求。

3　讨论

710 ℃回火条件下，随淬火温度升高，冲击韧性先增加后降低。分析这种现象产生的原因，表明奥氏体的晶粒尺寸和晶界碳化物的溶解程度是影响淬火高温回火的2Cr12NiMoWV钢冲击韧性的主要因素。随淬火温度升高，碳化物溶解的数量增加，特别是退火组织中晶界碳化物溶入奥氏体中，使晶粒间的结合力提高，从而提高了冲击韧性；另一方面，随淬火温度升高，奥氏体晶粒长大，降低了冲击韧性。当淬火温度低于1055 ℃时，前一种因素占主导地位，表现为随温度升高，冲击韧性增加；当淬火温度达到1055～1070 ℃时，晶界碳化物几乎全部溶入奥氏体中，冲击韧性达到最大；继续提高淬火温度，奥氏体晶粒粗化，后一因素转而起主导作用，使冲击韧性明显降低

推荐的2Cr12NiMoWV钢的淬火温度区间多为980～1040 ℃［4.5］。根据本试验结果，由于该钢退火组织中难以避免地存在相当数量的晶界碳化物，在上述区间淬火，晶界碳化物难以大量溶解，造成调质后室温冲击韧性较低。若适当提高淬火温度至1055～1070 ℃，大部分晶界碳化物已溶解，且奥氏体晶粒尚未明显粗化，而随后再以适当温度进行回火，则可以获得良好的室温强度和韧性的配合。

研究了淬火温度对2Cr12NiMoWV钢高温性能的影响。结果表明，随淬火温度提高，持久强度(570105)增加，980、1040、1100 ℃淬火后680 ℃回火，570105分别为85.3、114.7、122.6 MPa。三种温度淬火的特久塑性无显著区别，伸长率(10)均大于10 %。所以适当提高淬火温度，不仅可以显著提高室温冲击韧性，而且可以在不降低持久塑性的条件下，使持久强度得到提高。

若将淬火温度提高至1100 ℃，室温冲击韧性大大降低，而持久强度值也增加得很少，并且由于奥氏体晶粒粗化，使钢的缺口敏感性增加，这对于高温紧固螺栓这一带缺口零件而言是不希望的。综上所述，建议2Cr12NiMoWV钢在1055～1070 ℃温度区间加热淬火。

4　结论

(1) 在相同回火温度下，2Cr12NiMoWV钢随淬火温度升高，硬度提高；而室温冲击韧性先增加后降低，在1　055～1　070 ℃温度区间达到最大值。建议该钢淬火加热温度区间为1　055～1　070 ℃。

(2) 用2Cr12NiMoWV钢制作的汽轮机高温紧固螺栓的调质热处理工艺为1　055～1　070 ℃淬火、700～710 ℃回火。经该工艺处理的试样其硬度为HB 287～299，冲击韧性为40～62 J/cm2，可以满足螺栓的技术要求。

ZG30Cr25Ni9Si2是什么材质，用什么焊材

ZG30Cr25Ni9Si2是铸钢镍铬合金材质，这种铸钢的合金从焊接后的使用强度和抗裂性能来说选用WEWELDING600合金钢焊材是一级棒的，可以解决各种合金铸钢的焊接。

WEWELDING600特种合金钢焊条的特性

WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。

WEWELDING600特种合金钢焊条的应用

适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数

抗拉强度：125,000 psi （862MPa）

屈服强度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)

电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING600特种合金钢焊条的工艺参数

直径（毫米） 2.4 3.2 4.0

电流（安培） 40-80 65-120 90-150

包装重量（磅） 2 2 2

WEWELDING600特种合金钢焊条的适用工艺

1、WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。

2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。

3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。

4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。

5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。　

6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。

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