65mn是什么材料国标(65mn材料牌号的含义)
本篇文章给大家谈谈65mn是什么材料国标,以及65mn材料牌号的含义对应的知识点,希望对各位有所帮助。
65Mn弹簧钢的型号
弹簧钢合金65Mn材料
65Mn弹簧钢标准:
GB/T 1222-2007
65Mn弹簧钢数字代号:
U21653
65Mn弹簧钢特性及适用范围:
锰提高淬透性,12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
65Mn弹簧钢化学成分:
碳?C?:0.62~0.70
硅?Si:0.17~0.37
锰?Mn:0.90~1.20
硫?S?:≤0.035
磷?P?:≤0.035
铬?Cr:≤0.25
镍?Ni:≤0.25
铜?Cu:≤0.25
65Mn弹簧钢力学性能:
抗拉强度?b (MPa):≥980(100)
屈服强度?s (MPa):≥784(80)
伸长率?10 (%):≥8
断面收缩率??(%):≥30
硬度?:热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB
65Mn弹簧钢热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火830℃20℃,油冷;回火540℃50℃(特殊需要时,30℃)。
金相组织:屈氏体。
65Mn弹簧钢交货状态:
热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货
65Mn弹簧钢主要规格:
65Mn圆棒、65Mn轧棒、65Mn冷拉棒、65Mn锻棒、65Mn板、65Mn扁钢、65Mn锻件、65Mn锻环、65Mn加工件、65Mn管、65Mn锻饼
65Mn密度是多少
65Mn密度是7.85g/cm3
65Mn属于国标弹簧钢,执行标准:GB /T 1222-2007
65Mn热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。可制作弹簧垫圈
65Mn化学成分如下图:
65mn是什么材料
65mn是弹簧钢。
热处理及冷拔硬化后,强度比较高,具有一定的柔韧性和可塑性;相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与五彩合金弹簧相当。但淬透性非常差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。
扩展资料
65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比,以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形;同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性,使弹性极限大幅度降低;以及良好的表面质量,在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。
在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。
传统周期性球化退火工艺,退火温度750℃,保温2h,炉冷到温度(68010)℃,保温3h,再炉冷到550℃以后,出炉空冷。生产效率低,氧化脱碳率达22%-40%,表面硬度及弹性达不到要求。
参考资料来源:百度百科-65Mn
65Mn钢 是不是 不锈钢
65Mn钢是标准的弹簧钢。其铬和镍的含量加起来也不到1%,而标准不锈钢的铬含量要大于13%、同时含镍量在9%左右。所以,65Mn完全不能防锈。耐磨性突出,用于制造弹簧、导轨等。
65Mn是什么材质
65Mn弹簧钢
标准:GB/T 1222-1984
●特性及使用范围:
锰提高淬透性,12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
●化学成分:
碳?C :0.62~0.70
硅?Si:0.17~0.37
锰?Mn:0.90~1.20
硫?S :≤0.035
磷?P :≤0.035
铬?Cr:≤0.25
镍?Ni:≤0.25
铜?Cu:≤0.25
●力学性能:
抗拉强度?b (MPa):≥980(100)
屈服强度?s (MPa):≥784(80)
伸长率?10 (%):≥8
断面收缩率? (%):≥30
硬度?:热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火830℃20℃,油冷; 回火540℃50℃(特殊需要时,30℃)。
金相组织:屈氏体。
●交货状态:热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货。
关于65mn是什么材料国标和65mn材料牌号的含义的介绍到此就结束了,记得收藏关注本站。
发表评论