S30Mn是什么材料（s35cn是什么材料）

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30CrMoA是什么材料?

30CrMoA?(A30303)属于国标合金结构钢，执行标准：GB /T 3077-2007

30CrMoA化学成分：

30CrMoA具有高的强度和韧性，淬透性较高，在油中临界淬透直径15～70mm；钢的热强度性也较好，在500℃以下具有足够的高温强度。应用举例如下：

1.这种钢通常是在调质状态下使用，当含碳量为下限的钢也可用作要求心部强度较高的渗碳钢。

2.在中型机械制造业中主要用于制造截面较大、在高应力条件下工作的调质零件，如轴、主轴以及受高负荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等；

3.在化工工业中用来制造焊接零件、板材与管材构成的焊接结构和在含有氮氢介质中工作的温度不超过250℃的高压导管；

4.在汽轮机、锅炉制造业中用于制造450℃以下工作的紧固件、500℃以下受高压的法兰和螺母，尤其适于制造300大气压、400℃以下工作的导管。

30CrMnSi是什么材质？

一，30CrMnSiA简介：30CrMnSiA什么材质30CrMnSiA生产厂家

30CrMnSiA是一种高强度调质型合金结构钢，属中碳，强度高，焊接性能良好。30CrMnSiA经淬火、，回火热处理调质后具有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。用于轴类、活塞类零配件等。用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。?

二，30CrMnSiA钢执行标准

牌号:30CrMnSiA 标准:GB/T 3077-1988

三，30CrMnSiA钢交货状态?

以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。它强度高,但属中碳调质钢,具有较大的淬透性,因此焊接性能很差。该材料调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。 如果做刀具，，粗加工成为刀具形状。调质处理。用硬质合金铣刀铣削刀刃，抛光机抛光。 调质型合金钢

四，30CrMnSiA钢化学成份：

碳?C :0.28~0.34

硅?Si:0.90~1.20

锰?Mn:0.80~1.10?

硫?S :允许残余含量≤0.025

磷?P :允许残余含量≤0.025

铬?Cr:0.80~1.10?

镍?Ni:允许残余含量≤0.030

铜?Cu:允许残余含量≤0.025

注：30CrMnSiA钢的热加工：

加热温度：1200℃，开始温度：1180℃，终止温度：850℃，冷却方式：缓冷。

五，30CrMnSiA钢力学性能?：

抗拉强度b (MPa):≥1080(110)

屈服强度s (MPa):≥835(85)

伸长率?5 (%):≥10

断面收缩率 (%):≥45

冲击功?Akv (J):≥39

冲击韧性值kv (J/cm2):≥49(5)

硬度?:≤229HB?

试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm

六，30CrMnSiA热处理规范及金相组织:

热处理规范:淬火880℃，油冷;回火540℃，水冷、油冷。

七，30CrMnSiA钢焊接性能：

30CrMnSiA钢的焊接性能良好，但厚度大于3MM时，焊接性能中等，焊接时应先预热到150℃，焊接后需要及时进行消除应力退火处理。

八，30CrMnSiA钢切削加工性能：

30CrMnSiA钢切削加工性能良好，当硬度为120-220HB时，加工系数为0.95；硬度为302-320HB时，加工系数为0.5。

30MNB是什么材料

　是普通碳素钢，C 0.18-0.28%，Si 0.12-0.30%，Mn 0.3-0.6%。

当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢的强度和硬度提高，塑性和韧性下降;但当含碳量大于1.0%时，随含碳量增加，钢的强度反而下降。一般工程用碳素钢均为低碳钢，即含碳小于0.25%，工程用低合金钢含碳小于0.52%。

钢中有益元素有锰、硅、钒、钛等，控制掺入量可冶炼成低合金钢。钢中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特别注意控制其含量。

磷是钢中很有害的元素之一，主要溶于铁素体起强化作用。磷含量增加，钢材的强度、硬度提高，塑性和韧性显著下降。特别是温度愈低，对塑性和韧性的影响愈大，从而显著加大钢材的冷脆性。磷也使钢材可焊性显著降低，但磷可提高钢的耐磨性和耐蚀性。

硫也是很有害的元素，呈非金属硫化物夹杂物存在于钢中，降低钢材的各种机械性能。

由于硫化物熔点低，使钢材在热加工过程中造成晶粒的分离，引起钢材断裂，形成热脆现象，称为热脆性。硫使钢的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。

氧是钢中有害元素，主要存在于非金属夹杂物中，少量熔于铁素体内。非金属夹杂物降低钢的机械性能，特别是韧性。氧有促进时效倾向的作用。氧化物所造成的低熔点亦使钢的可焊性变差。

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