cd4mn是什么材质（CD是什么材质）

今天给各位分享cd4mn是什么材质的知识，其中也会对CD是什么材质进行解释，现在开始吧！

50CD4M是什么材质

材料牌号: 50CD4M

标准： NF A 32-058 Foundry casting. Cast steels and white cast iron resistant to abrasion

国家与地区： France

钢组： 铸造钢

主要成分： (%)

Cr 0.8000 － 1.2000

Mo 0.1500 － 0.3500

C 0.4600 － 0.5400

cd4对照成哪种中国材料

你说的cd4应该是CD4MCu，CD4MCu是低碳双相钢，CD4MCu合金名义上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入钼和铜。此合金没有对应的变形钢种。合金CD4MCu在铸态下是双相组织，是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成。虽然碳化物析出受合金低碳含量所限，若不用固溶处理消除，它也会弥散在铁素体基体中，从而降低耐蚀性。合金基本上是铁素体的，它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体合金的两倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性。合金高强度和高硬度同很好的耐蚀性相配合，特别适合在腐蚀（其中包括磨蚀和冲蚀）工作条件下使用。

CD4MCu化学成分:

碳C:≤0.04，

锰Mn:≤1.0，

硅Si:≤1.0，

磷P:≤0.04，

硫S:≤0.04，

铬Cr:24.5～26.5，

镍Ni:4.75～6.00，

钼Mo:1.75～2.25，

铜Cu:2.75～3.25。

CD4MCu性能特点：含有比较高的Cr,Mo,N等元素，故钢的耐点蚀，耐缝隙腐蚀性能优于一般18-8Cr-Ni奥氏体不锈钢和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢；由于具有+双相结构且耐点蚀性优良，因而此钢耐氯化物应力腐蚀，疲劳性能亦优于常用Cr-Ni奥氏体不锈钢；由于此钢优良的本质耐蚀性，时效后较高的硬度和+双相结构，故蚀性也优于Cr-Ni奥氏体不锈钢，高铬铁素体不锈钢和非沉淀硬化型的+双相不锈钢。

CD4MCu热处理：固溶处理温度为1120℃，至少保温两小时，以确保温度均匀，慢冷到1010～1065℃，保温半小时，随后淬火。在较低的温度下保温，是为了避免铸件（特别是较厚断面的铸件）在淬火中开裂。热处理后的组织也是双相的，在铁素体基体中含35～40%的奥氏体。经固溶处理后，可进一步在480～510℃通过时效引起沉淀硬化来强化。时效反应的程度，以及合金在时效状态下的全部性能，其余包括耐蚀性、强度、冲击韧性和淬火开裂倾向是与复相处理方式有关，即与固溶处理温度的高低、时效温度和时效时间有关。因为合金在固溶处理后，在很多应用中具有足够的强度和很好的耐蚀性，它不常在时效状态下使用。

CD4MCu应用领域：在许多腐蚀介质中的耐蚀性比CF合金好，应用在氧化和还原的强酸工作条件下，在有氯的环境中具有抗应力腐蚀开裂的性能。

钢材40mn属于什么材质

40Mn碳素结构钢

●化学成分：

碳 C：0.37~0.44

硅 Si：0.17～0.37

锰 Mn：0.70～1.00

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：≤0.25

镍 Ni：≤0.30

铜 Cu：≤0.25

●力学性能：

抗拉强度 b (MPa)：≥590(60)

屈服强度 s (MPa)：≥355(36)

伸长率 5 (%)：≥17

断面收缩率 (%)：≥45

冲击功 Akv (J)：≥47

冲击韧性值 kv (J/cm2)：≥59(6)

硬度：未热处理≤229HB;退火钢≤207HB

试样尺寸：试样尺寸为25mm

成分

35Mn、40Mn、45Mn的三种材料都属于优质碳素结构钢，主要区别是含碳量不同，其他成分都是一样的。含碳量的不同跟材料性能有直接关系。

35Mn特性用途

35Mn冷变形时的塑性中等可切削性好，但焊接性较差。宜调质处理后使用。 适用于转轴.螺栓.螺母.螺钉等，心轴.齿轮，也用于制造中型机械中的螺栓、螺母、杠杆等。

40Mn特性用途

40Mn碳素结构钢可在正火状态下使用，也可在淬火和回火状态下使用。切削加工性能好，冷变形时的塑性中等，焊接性能不良。用于制造承受疲劳负荷的零件，如轴辊及高应力下工作的螺钉、螺帽等。

淬透性略高于40钢。热处理后，强度.硬度.韧性比40钢稍高，冷变形塑性中等，可切削性好，焊接性低，具有过热敏感性和回火脆性，水淬易裂。 适用于耐疲劳件、曲轴、辊子、轴、连杆。

45Mn特性用途

45Mn碳素结构钢调质处理后可获得较好的综合力学性能，切削加工性能尚好，但焊接性能差，冷变形塑性低，有回火脆性倾向，一般在调质状态下使用，也可在淬火和回火或正火状态下使用。用于制造受磨损的零件，如转轴、心轴、曲轴、花键轴、连杆、万向节轴、啮合杆、齿轮、离合器盘、螺栓、螺母等

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