16mn钢丝是什么材质（16mn是什么材质用什么焊丝）

今天给各位分享16mn钢丝是什么材质的知识，其中也会对16mn是什么材质用什么焊丝进行解释，现在开始吧！

16MnCr5钢板是什么材质

16MnCr5属于欧标“保证淬透性渗碳钢”，执行标准：EN 10084-2008

16MnCr5是从德国引进的钢种，相当于我国16CrMnH钢(参照GB/T 5216-2004)，有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。16MnCr5齿轮钢经渗碳淬火后使用，主要用于制造齿轮、蜗杆、密封轴套等零部件。

16MnCr5化学成分如下图：

16Mn钢的焊接性怎样，应注意什么？

16Mn钢低合金结构钢，焊接性能非常的好，一般用TIG用是J50焊丝，手弧焊用J506、J507、J422等焊条焊接。

范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2 作业条件

2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

操作工艺

3.1 工艺流程

作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查

3.2 钢结构电弧焊接：

3.2.1 平焊

3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）

3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60～80角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70～80，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70～90。

3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70～80角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3 冬期低温焊接：

3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

质量标准

4.1 保证项目

4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目

4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目

焊缝余高 b20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5

1 对接焊缝 (mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用 0.1t且 0.1t且 0.1t且 焊 大于2.0 不大于2.0 不大于3.0 焊角尺寸 hf≤6 0～+1.5 缝 2 角焊缝 (mm) hf6 0～+3 量 焊缝余高 hf≤6 0～+1.5 规 （mm) hf6 0～+3 检 3 组合焊缝 T形接头，十字接头、角接头 t/4 查 焊角尺寸 起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头 t/2且≯10

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

成品保护

5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

应注意的质量问题

6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

质量记录

钢丝是用什么材料做的

钢丝绳一般用高碳钢，如60#、65#、70#、75#、80#钢，也有使用SWRH62A、SWRH72A、SWRH82A。

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。1834年欧洲人奥鲁勃特发明了世界上第一根钢丝绳（光面钢丝绳），1939年建立的天津市第一钢丝绳厂是我国第一家金属制品企业。

15Mn是碳素钢,16Mn是合金钢,钢的表示方法不统一吗

1．品质进行分类

①普 通 钢：P≤0.045% S≤0.050%（如普通碳素结构钢Q195、Q235等

②优 质 钢：P≤0.035% S≤0.035%（如优质碳素结构钢20号、45号钢等

③高级优质钢：P≤0.035% S≤0.030%（比优质钢更优质，一般在钢号后加A以示区别，如08A等

2．化学成份进行分类

1碳素钢：

①低碳钢：C≤0.25%

②中碳钢：C≤0.25~0.60%

③高碳钢：C≥0.60%

2合金钢：

①低合金钢（合金元素总含量≤5%；

②中合金钢（合金元素总含量＞5~10%；

③高合金钢（合金元素总含量＞10%。

3．成形方法分类：

①锻钢

②铸钢

③热轧钢

④冷拉钢。

4．金相组织分类

1退火状态的：

①亚共析钢（铁素体+珠光体；

②共析钢（珠光体；

③过共析钢（珠光体+渗碳体；

④莱氏体钢（珠光体+渗碳体。

2正火状态的：

①珠光体钢

②贝氏体钢

③马氏体钢

④奥氏体钢。

3无相变或部分发生相变的

5．用途分类

1建筑及工程用钢：

①普通碳素结构钢；

②低合金结构钢；

③钢筋钢。

2结构钢

①机械制造用钢：

Ⅰ调质结构钢；

Ⅱ表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；

Ⅲ易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。

②弹簧钢

③轴承钢

3工具钢：

①碳素工具钢；

②合金工具钢；

③高速工具钢。

4特殊性能钢：

①不锈耐酸钢；

②耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；

③电热合金钢；

④耐磨钢；

⑤低温用钢；

⑥电工用钢。

5专业用钢

如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。

6．综合分类

1普通钢

①碳素结构钢：

②低合金结构钢

③特定用途的普通结构钢

2优质钢（包括高级优质钢

①结构钢：

Ⅰ优质碳素结构钢

Ⅱ合金结构钢

Ⅲ弹簧钢

Ⅳ易切钢

Ⅴ轴承钢

Ⅵ特定用途优质结构钢。

②工具钢：

Ⅰ碳素工具钢

Ⅱ合金工具钢

Ⅲ高速工具钢。

③特殊性能钢：

Ⅰ不锈耐酸钢

Ⅱ耐热钢

Ⅲ电热合金钢

Ⅳ电工用钢

Ⅴ高锰耐磨钢。

8．冶炼方法分类

1炉种分

①平炉钢：

Ⅰ酸性平炉钢

Ⅱ碱性平炉钢。

②转炉钢：

Ⅰ酸性转炉钢

Ⅱ碱性转炉钢

或Ⅰ底吹转炉钢

Ⅱ侧吹转炉钢

Ⅲ顶吹转炉钢。

③电炉钢：

Ⅰ电弧炉钢

Ⅱ电渣炉钢

Ⅲ感应炉钢

Ⅳ真空自耗炉钢

Ⅴ电子束炉钢。

2脱氧程度和浇注制度分

①沸腾钢

②半镇静钢

③镇静钢

④特殊镇静钢。

16MN与65MN区别?一样吗?

65Mn弹簧钢合金材料

65Mn弹簧钢标准：

GB/T 1222-2007

65Mn弹簧钢数字代号：

U21653

65Mn弹簧钢特性及适用范围：

锰提高淬透性，12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

65Mn弹簧钢化学成分：

碳?C?：0.62～0.70

硅?Si：0.17～0.37

锰?Mn：0.90～1.20

硫?S?：≤0.035

磷?P?：≤0.035

铬?Cr：≤0.25

镍?Ni：≤0.25

铜?Cu：≤0.25

65Mn弹簧钢力学性能：

抗拉强度?b (MPa)：≥980(100)

屈服强度?s (MPa)：≥784(80)

伸长率?10 (％)：≥8

断面收缩率??(％)：≥30

硬度?：热轧，≤302HB；冷拉+热处理，≤321HB

65Mn弹簧钢热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火830℃20℃，油冷；回火540℃50℃(特殊需要时，30℃)。

金相组织：屈氏体。

65Mn弹簧钢交货状态：

热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货

65Mn弹簧钢主要规格：

65Mn圆棒、65Mn轧棒、65Mn冷拉棒、65Mn锻棒、65Mn板、65Mn扁钢、65Mn锻件、65Mn锻环、65Mn加工件、65Mn管、65Mn锻饼

16的钢丝绳的最大承载力是多少

钢丝绳公称直径16mm单股（1*19）其最大承载力为254KN。

钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形（T型S型Z型），异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。

扩展资料

按股中相邻层钢丝之间的接触状态分为点接触、线接触或面接触3种。

①点接触的钢丝绳：股中钢丝直径均相同，各层钢丝之间捻角相同，捻距不同，所以内外层钢丝相互交叉，呈点接触状态。

②线接触的钢丝绳：股中各层钢丝的捻距相同捻角不同，内外层钢丝互相接触在一条螺旋线上，呈线接触状态。在使用条件相同情况下，线接触钢丝绳使用寿命比点接触钢丝绳长。

③压实类钢丝绳，原称为面接触钢丝绳，钢丝绳捻制过程中、拉拔等，钢丝之间形成接触面，包括股绳压实、钢丝绳压实和绳股双压实等。

参考资料来源：百度百科－钢丝绳

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