600吨铝型材的挤压机的生产能力是多少(铝合金型材表面粗糙、麻面缺陷产生的原因是什么？)

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本文导读目录：

1、600吨铝型材的挤压机的生产能力是多少

2、铝合金型材表面粗糙、麻面缺陷产生的原因是什么？

600吨铝型材的挤压机的生产能力是多少 ♂

　　首先，挤压机所使用的模具不同，产量就不同，所生产的铝材壁厚，越厚越容易出料，产量自然也就越高，，其次，挤压机所挤压的铝棒材质不同，产量也不同，行业中用6030这种棒料是比较常见也比较好挤，如更换70系列就相对难挤些了，所以产量跟原料也是有关系的，一般24小时连续挤压，可以生产2～6吨。

铝合金型材表面粗糙、麻面缺陷产生的原因是什么？ ♂

　　（一）铝合金型材模具方面工作带硬度不够或未氮化（正常硬度48度左右模具52度以上工作带）或工作带粗糙不光滑而粘铝，模具工作带设计过长增加了摩擦阻力，铝挤压模具加热保温时间（极限不超8小时）过长而导致工作带表面退火，模具连续挤压使用时间过长原本平行的工作带呈喇叭口，使颗粒挤出工作带后粘附型材表面，经常带铝挤压致使工作带无法修正保养，（二）铝合金型材挤压方面温度过高（筒，棒，模三温）增加变形热上升（20-60度），进而增加了筒内壁和工作带同铝材的摩擦，增加了铝同其他金属（铁）的粘性，模具工作带粘的铝金属颗粒越多，铝材表面粗糙，麻面就越严重，挤压速度过快（表现为型材尾部不良重于型材头端）增加了金属的流动速度导致热变形增高及模具死区（下模工作带周围存铝区，流动性差，多为铝棒表层铝，杂质及镁硅Mg2Si硬质结晶颗粒多）增大，依附在型材表面的死区杂质变多。

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