铜及铜合金的焊接(CW024A铜合金)
admin很多人不知道铜及铜合金的焊接的知识，小编对CW024A铜合金进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、铜及铜合金的焊接
铜及铜合金的焊接
长期以来,铜及铜合金的焊接主要是应用钎焊、气焊、电弧焊、惰性气体保护焊、埋弧焊、扩散焊等方法。
近年来,随着焊接技术的发展,又采用了电子束、激光、等离子弧等高能量热源进行焊接,取得了很好的效果。
本文就铜及铜合金的焊接性、焊接过程中易出现的问题及解决措施进行了叙述。
1.1铜为面心立方晶格,具有较多的形变滑移系,室温、高温变形能力很好,退火状态的铜,不经中间退火可压缩85%～95%而不产生裂纹。
但纯铜在500～600℃呈现“中温脆性”。
据研究,“中温脆性”和杂质的性质、含量、分布、固溶度等有关。
纯铜的导电性能好,常用于导电材料,但是存在Cu2O-Cu的低熔点共晶物,焊接时易出现裂纹。
无氧铜又可分为用P、Mn脱氧的脱氧铜和无氧铜,由于其焊接性好,常用于焊接结构。
黄铜是Cu-Zn合金,根据Zn的含量不同又可分为很多种,为了改变黄铜的性能,也可以加入其它元素,如Al、Ni、Mn等。
由Cu-Zn二元系相图可知,黄铜固态下有T、。
(1)Bi与Pb是铜中的主要杂质,它们均不溶于固态铜,微量的Pb形成低熔点共晶组织(Cu+Pb),其共晶温度为326℃;Bi与Cu也形成低熔点共晶组织(Cu+Bi),其共晶温度为270℃,这些共晶体最后结晶,集中在晶界上,会使铜产生脆性,在焊接过程中形成裂纹,因此,应限制Bi、Pb在铜中的含量,Bi。
铜有较高的导热性(比低碳钢导热系数大8倍),若加热温度不高,即使长时间加热也不易使Cu熔化。
而随温度的升高,它的结晶组织变为粗大,相互间连接能力降低。
由反应(1)生成的H2O,不溶解于铜中,在铜的凝固过程中,来不及逸出而形成气孔,同理由反应(2)生成的H2,也会形成氢气孔。
防止气孔的措施主要是在焊接材料中加入一定量的脱氧剂,提高焊前预热温度,减缓熔池的冷却速度,以使H2、H2O能有时间逸出,另外还可以在焊枪上加电磁发生设备,使电磁作用于熔池,搅拌熔池,使气体逸出。
黄铜在焊接时的主要困难是铜合金中Zn的蒸发(Zn在906℃时蒸发),由于Zn的蒸发而容易产生多气孔的焊缝。
在焊接锡青铜时,当温度升高,Sn极易蒸发或氧化成SnO2,在焊缝金属中很难除去,于是形成气孔和夹杂物,因此在焊接时应加入一定量的脱氧剂。
铝青铜焊接时,Al和O2反应生成难熔的Al2O3,为了清除Al2O3,可采用铝合金焊接时的还原剂。
Ni是白铜的主要成分,Ni的熔点为1450℃,沸点3075℃,并具有加热到700～800℃时仍不氧化的性能,因此,在焊接。
与铜一样,由于杂质在晶界析出,铜合金也十分容易形成裂纹。
在铝青铜中,由于含Al量比较低,所以形成了T单相的焊缝组织,裂纹敏感性比较高,特别是多层焊时,前一层易出现裂纹。
如果提高Al的含量,就会形成T+U的双相组织,可以抑制裂纹的出现,但是Al的含量过高,会在U相中析出V2硬质相,又会使裂纹敏感性增大,所以,Al的含量以7%～11%为宜,且要加入一定量的Ni、Fe、Mn来抑制V2硬质相的析出。
钢与铜、铜合金焊接时,主要问题是易出现热裂纹、铁稀释侵入裂纹及渗透裂纹,而气孔倾向比较小。
钢和铜中都含有杂质,在焊接过程中能形成各种低熔点共晶体和脆性化合物,容易产生偏析。
焊接低碳钢和铜、铜合金时,焊缝中易形成FeS(熔点为1189℃)、FeP(熔点为1050℃)和(Fe+FeS)共晶体(共晶温度为985℃)。
再加上铜中的一些低熔点共晶体,这些化合物和低熔点共晶体偏析于晶界,严重地削弱了金属在高温时的晶间结合力,焊缝易产生热裂纹。
文献[3]认为,在固态下,Fe和Cu几乎不固溶,由于钢的稀释而使Fe侵入焊缝,偏析于晶界。
和Fe同时熔入焊缝的C浓缩于Fe中,形成含C较高的Fe的脆性化合物Fe3C,这种Fe的析出相硬而易偏析,降低。
文献[5]认为,在铜基钎料高温钎焊不锈钢时出现的渗透裂纹,是由于富铜的Cu-Mn液相在钎焊表面的润湿铺展是三维的,而Mn的蒸发及向基体金属体积扩散起到了“清道夫”和改善钎焊表面的作用,为润湿铺展创造了良好的条件。
接过程中,最重要的是预热、保温,并采用较快的焊接速度,这样才能使焊缝金属很快达到熔化温度,晶粒不会长得过大。
特别是在焊厚板时,预热温度必须达到400～500℃。
另外,还要在焊接过程中加入一些脱氧还原剂,以便于清除焊缝中的O2、H2、S等杂质。
采用惰性气体保护焊时,使用不同的气体,得到熔深也不同,用双原子气体N2比Ar的熔深大,因此,保护气体用N2时预热温度可以降低一些。
用激光、等离子弧、电子束焊接则比较好,用电子束熔焊脱氧铜时,第一次焊易出现缺陷,再焊一次时则焊道成形良好。
铝青铜与钢焊接时,由于铝青铜导热系数小,因此需要预热,一般为100～200℃。
而铜镍合金则不用预热,因钢与铜镍合金的导热系数相近。
焊接时要注意选择正确的焊丝,用于防止渗透裂纹和铁稀释侵入裂纹。
否则易出现裂纹,特别是Fe的稀释侵入对裂纹的影响比较明显。
因此,采用稀释率比较低的等离子弧堆焊就可以不要过渡层,如果工艺选择合理,材料选择得当,堆焊质量很好。
CW024A铜合金
锡青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲出时不发生火花。
用于、中速、重载荷有轴承，工作温度250℃。
具有自动调心对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。
该合金具有优良有机械加工性能及成屑性能，可使零件加工过程迅速缩短了加工时间。
锡青铜中磷的极限溶解度为0.15%，过多时将形成a++Cu3P三元共晶，熔点为628℃，热轧时易产生热脆性，只能冷加工。
因此，变形锡青铜中含磷量不应大于0.5%，热加工时，磷应小于0.25%。
现已列入中国国家标准中的含磷锡青铜共4个牌号。
合金用于在中等的载荷和滑动速度下承受摩擦的零件，如轴承、轴套、涡轮等，亦可制造弹性元件和其他机械电气零件；。
C2680R-EH铜合金C2680R
成功的国有化进口铜合金领域的涡轮增压器和液压柱塞。
C5210，C5210P，C5191，C5440，C5240，QSn8-0.3，QSn6.5-0.1等。
用途：磷、锡青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲击时不发生火花。
用于中速、重载荷轴承，工作C2680R-1/4H高温度250℃。
具有自动调心，对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。
锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。
锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构，无铆钉连接或无摩擦触点，可保证接触良好，弹力好，拨插平稳。
该合金具有优良机械加工性能及成屑性能，可迅速缩短零件加工时间等。
多数产品和规格库存充足，如有需要我司可提供原厂材质证明及海关报关单，期待您的垂询。
1.C2680/C2801高精环保黄铜带（铜带符合RoHS法规）品名。
ChemicalComposition特性与用途。
R68.571.50.05＜0.05＜余量特性：延展性、冲制加工性、电镀性均佳。
C2680R64.068.00.05＜0.05＜余量C2801C2801P。
产品牌号：H62、H63、H65、H68、H70、H80、H85、H90。
适用于紧固件、电池芯杆、导螺杆、眼镜配件、电子元件、接插件、弹性元件、服饰拉链、工艺饰品、电极丝。
那么以上的内容就是关于铜及铜合金的焊接的介绍了，CW024A铜合金是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
发表评论