黄铜的焊接(黄铜的主要用途是什么？)
admin今天给各位分享黄铜的焊接的知识，其中也会对黄铜的主要用途是什么？进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、黄铜的焊接
黄铜的焊接
焊接黄铜时，合金元素锌的沸点较低(960℃)，在焊接过程中极易蒸发和烧损，产生白色氧化锌烟雾，不仅影响焊工操作时的及身体健康，而且由于焊缝中含锌量的减少，导致性能降低。
此外，黄铜液固相结晶温度区间小，焊缝中不易引起偏析和低熔共晶物，其热影响区比纯铜小。
但黄铜的强度高，线膨胀系数较大，易形成较大的内，引发冷裂纹。
冷裂纹的位置多数位于热影响区，个别发生在焊缝中。
焊接火焰应采用轻微的氧化焰，以使熔池表面形成一层氧化锌薄膜，该层薄膜能阻止锌的进一步蒸发和氧化。
含铜量低于60%时，应在480～520℃时敲击焊缝;含铜量高于60%时，等冷却后再敲击焊缝。
有时为了消除焊接内应力，改善焊缝的性能以及防止在使用过程中发生断裂，焊后可将焊件加热到450～550℃进行退火处理。
黄铜焊接一般采用直流反接，坡口角度应不小于60～70，当焊件厚度超过14mm时需进行预热，预热温度为150～250℃。
操作时尽量采用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动。
由于铜液较大，所以，焊接时尽量使焊缝处于水平位置，一般倾角不超过15。
与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后要进行退火处理，以便消除焊接应力。
钨极氩弧焊焊接黄铜一般不需预热，只有焊接厚板或厚度差较大的接头时才需要预热，当工件不预热时宜采用较大的焊接和高的焊接速度。
当采用直径为5mm的钨极直径焊接较厚的黄铜工件时，焊接电流可达300A，喷嘴孔径为14～16mm，氩气流量达20～25L/min。
表5－68微束等离子弧焊黄铜管件的工艺参数。
黄铜碳弧焊时，由于碳极的烧损，在电弧周围形成一层CO保护气体，该层气体可防止熔池和焊丝的氧化。
黄铜碳弧焊宜采用短弧焊接，随着含锌量的增加，弧长应该相应地减小，以减少锌的蒸发和烧损。
焊接时通常采用左焊法，焊丝、碳极与工件之间的位置如图5－16所示。
1－焊丝2－焊接方向3－熔剂4－碳极5－工件。
黄铜的主要用途是什么？
如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。
如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。
特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。
由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。
黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。
含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。
根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。
1．普通黄铜（1）普通黄铜的室温组织普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。
根据Cu－Zn二元状态图（图6），黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的固溶体组成，称为黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（+）两相组成，称为（+）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由相组成，称为黄铜。
（2）压力加工性能单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。
单相黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。
实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。
两相黄铜（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的固溶体。
相在高温下具有很高的塑性，而低温下的′相（有序固溶体）性质硬脆。
含锌量大于46%～50%的黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。
（3）力学性能黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是黄铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。
对于黄铜，随着含锌量的增多，b和均不断增高。
对于（+）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。
若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。
（+）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。
所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。
普通黄铜的用途极为广泛,如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。
随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。
2．特殊黄铜为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量（一般为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。
（1）锌当量系数复杂黄铜的组织，可根据黄铜中加入元素的“锌当量系数”来推算。
因为在铜锌合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn状态图中的/（+）相区向左或向右移动。
所以特殊黄铜的组织，通常相当于普通黄铜中增加或减少了锌含量的组织。
例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的组织，即相当于在Cu-Zn合金中增加10%锌的合金组织。
硅的“锌当量系数”最大，使Cu-Zn系中的/（+）相界显著移向铜侧，即强烈缩小相区。
（2）特殊黄铜的性能特殊黄铜中的相及相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，而普通黄铜中的及相是简单的Cu-Zn固溶体，其强化效果较低。
虽然锌当量相当，多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。
所以，少量多元强化是提高合金性能的一种途径。
（3）几种常用的特殊变形黄铜的组织和压力加工性能铅黄铜：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。
铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。
（+）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。
锡黄铜：黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。
但是随着含锡量的增加，合金中会出现脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性变形，故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5%范围内。
常用的锡黄铜有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。
前者是合金，具有较高的塑性，可进行冷、热压力加工。
后两种牌号的合金具有（+）两相组织，并常出现少量的r相，室温塑性不高，只能在热态下变形。
黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。
锰黄铜具有（+）组织，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力加工性能相当好。
铁黄铜：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。
铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（+），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。
镍黄铜：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大相区。
黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。
镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。
HNi65-5镍黄铜具有单相的组织，室温下具有很好的塑性，也可在热态下变形，但是对杂质铅的含量必须严格控制，否制会严重恶化合金的热加工性能。
防爆锤子 （铍青铜、铝青铜、黄铜）
防爆锤子分为爆装柄砖瓦锤、防爆装柄羊角锤，用于石油、天然气、石油管道、天然气管道等易燃易爆场所。
防爆八角锤为例：0.45kg、1kg、1.4kg、1.5kg、1.8kg、2kg、2.2kg、2.5kg、2.7kg、3kg、3.6kg、4kg、4.5kg、5kg、5.4kg、6.4kg、7.2kg、8kg、8.2kg、9.1kg、9.9kg。
3、)防爆锤子使用后要揩净表面污秽和积物，然后放置干燥处保存。
5、)刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。
那么以上的内容就是关于黄铜的焊接的介绍了，黄铜的主要用途是什么？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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