cr含量1.5是什么材质(CR是什么材质)
今天给各位分享cr含量1.5是什么材质的知识,现在开始吧!
钨钢和铬钼合金哪个更好些?模具的材料以后可以换吗?
钨钢和铬钼合金哪个更好些?模具的材料以后可以换吗?
答: 当然是钨钢管的强度越高越好.强度越高机械性能越强,硬度越高,理论承受的力越大.所以更抗爆,但是要看你的爆破力有多大,如果爆破力太大,什么材料都是白达
拉伸模具用什么材料最好?拉伸模具的主要失效形式是拉伤和磨损,少数会出现开裂,根据这思路,选择模具钢要选用组织均匀性好,高硬度的模具钢材,如誉辉PM4粉末钢,硬度HRC64-66,高纯净度,合金总量高,抗摩擦磨损,抗黏着磨损都非常好,拉伸铁料用誉辉PM4粉末钢,拉伸200万次,都不刮花,不开裂。
昨天收到一个咨询,把我思绪拉回到学生年代,有点清切感,又有点落后感。
章先生的拉伸模具是拉伸4~5个厚酸洗板,现在用轴承钢做模具,遇到磨损快的问题,刷了一层油,掂了一层纸,模具还是好拉伤,想了解一下用什么模具钢可以减少模具拉伤?
用轴承钢做拉伸模具,那还是上世纪我在学校读书时,老师教给我的选材方法,那时的冲压模具材料,都是T8,T10的碳素工具钢,像GCr15(轴承钢),60Si2Mn(弹簧钢),这种低合金钢工具钢,那是高端用钢,一般场合都不舍得用。可出来参加工作,来电南方城市,就没人用这些低合金工具钢做模具啦。
所以,当我听得有人用轴承钢做拉伸模具,有种莫名的亲切感,却瞬间有种落后感。
轴承钢一般是指GCr15,碳含量1.0%,铬Cr含量1.5%,全名叫高碳高铬滚动轴承钢,也是低合金冷作模具钢。相对于碳素工具钢,低合金工具钢的耐磨性和淬透性能有提高很多,但还是有很多缺陷,如截面大的低合金工具钢,无法完全淬透和淬硬,模具有软点,局部硬度上不了,耐磨性差;而且高碳钢加上冶炼工艺差,碳化物偏析是必然存在的缺陷,因此,容易出现黏着磨损和摩擦磨损,当用于拉伸模具,模具拉伤是必然结果。
而高合金工具钢(又名冷作模具钢),或高速钢,一般就不存在软点或淬透性差的问题,而且淬火硬度都很高,耐磨性很好,高合金工具钢的耐磨性大约是低合金工具钢的3倍。
所以,拉伸模具用轴承钢,模具容易拉伤,这是选材错误,更换成高合金工具钢,是从根源解决问题。
C含量1.03Cr含量1.50是什么钢材?
德标钢号100Cr6 完全符合。
材料牌号: 100Cr6
数字代号: 1.2067
标准: DIN 17350 Tool Steels; Technical Conditions of Delivery
国家与地区: Germany
钢组: Tool steels
主要成分 (%)
C 0.9500 - 1.1000
Mn 0.2500 - 0.4500
Si 0.1500 - 0.3500
Cr 1.3500 - 1.6500
机械类 问题, 金属材料牌号的含义 HT150 GCr15 40Cr W18Cr4V 1Cr13 KTZ550-04 15MnTi 60SI2Mn
回答:HT150 H是灰的意思,T是铁的意思,HT就是灰口铸铁,150指它的抗拉强度为150MPa。
GCr15 G是滚动的“滚”,就是指滚动轴承钢,15是指Cr的含量的百分数,即1.5%
40Cr 40指合金中碳含量的千分数,即0.40% ,而Cr后面没有数值,那么其含量小于1%。
W18Cr4V 18是指W含量的百分数,钨含量为18% 。4同理,Cr的含量为4%,V后面没有数值,那么默认含量小于1%。
1Cr13 凡是开头是数值的都是指合金中碳的含量,即碳含量为0.1% ,13同上面的情况一样:Cr含量为13%。
KTZ550-04 K是可以锻造的“可锻”,T是铁的意思,Z是“珠光体”,那么这个就是指珠光体可锻铸铁。后面550是指他的抗拉强度为550MPa。04是指伸长率为4%。
15MnTi 前面的数值同理,为碳的含量,即:碳含量为0.15% Mn和Ti后面没有数值,表示他们的含量都小于1%。
60SI2Mn 同理碳含量为0.6% ,Si含量为2%,Mn含量小于等于1%。
钢的牌号是有标准的,问题中都是按国标来的,开头都是中文字母的拼音,很容易理解记忆。总的来说,有合金元素出现的牌号,开始直接出现数值的,就是碳含量的千分数哦,合金元素后面的数值为合金元素的百分数。当只有数值出现时,为碳含量的百分数,例如45钢,其含碳量为0.45%。
以上纯手打,付出了辛勤的劳动哦,嘿嘿!还有,由于国标比较宽松,里面的含量大多数是个范围,每个厂家的含量都是不一样的哦,基本上没有固定值,只有一个范围,有的波动大,有的波动小点,如果想知道详细情况,可以参考下国标,嘿嘿。本人就知道这么多啦!
为什么GCr15的15表示cr含量为1.5,它属于合金结构钢吗,合金结构钢不是数字就是百分数吗?
GCr15的15表示cr含量为1.5,
它属于轴承钢,
轴承钢的化学成分以千分之几计,
详细参见国家标准GB/T 221-2008第3.9.1条。
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