90cr3是什么材料（30cr3是什么材料）

本篇文章给大家谈谈90cr3是什么材料，以及30cr3是什么材料对应的知识点，希望对各位有所帮助。

9Cr2Mo是什么材料，在哪里能查到啊？

9Cr2Mo材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。用于制造冷轧用的辊、压扎辊、冷冲模及冲头等；成分主要有碳C、铬Cr、锰Mn、钼Mo、镍Ni、磷P、硫S、硅Si；通常在网上都能够查到。

对应的牌号有，中国GB 标准牌号 9Cr2Mo、德国 DIN 标准牌号 90Cr3、德国 D]N 标准编号 W-Nr. 1.2056、. 俄罗斯 r0CT 标准牌号 9X1 、英国 BS 标准牌号 BL3。

扩展资料：

轧辊钢共同的要求是要求表层可以淬火至高硬度，拥有高耐磨性且能够承受极高压力。使用的过程要定期修磨，去除疲劳层。

9Cr2Mo材料高碳含量保证轧辊有高硬度，加铬、钼可增加钢的淬透性和耐磨性。该类钢锻造性能良好，控制较低的终锻温度与合适的变形量可细化晶粒，消除沿晶界分布的网状碳化物，并使其均匀分布。可制造冷轧工作辊、支承辊和矫正辊。

参考资料来源：

百度百科-9Cr2Mo

9cr2mo淬火裂缝可以焊补吗？

9cr2mo淬火出现裂纹，焊补必须退火，否则一道裂纹会成为两道。

9cr3mo化学成分是哪些

9Cr3Mo属于国标冷轧工业轧辊钢，执行标准：GB∕T 13314-2008

9Cr3Mo推荐用途：

1 ≥95 平整机和精轧机工作辊

2 90～98 金属板、带材的冷轧工作辊

3 75～90 金属板、带材的初[粗]轧工作辊

9Cr3Mo化学成分如下图：

cr3是什么材料

cr3是一种常用的低合金结构钢，在渗碳时可显著地增加表面含碳量，增大渗碳深度，但在高温长时间渗碳时有晶粒长大倾向及形成网状碳化物的倾向；对形状简单、要求不高的零件，渗碳后可直接降温淬火，但热处理后变形较大，又有回火脆性，钢的淬透性较15号碳钢高，在油中临界淬透直径为2～15mm，在水中临界淬透直径为6～29mm。此外，钢的冷变形塑形高，焊接性良好，在退火状态下可切削性甚好。

其性质如下所示：

1、化学成份

碳

C

：0.14～0.20

硅

Si：≤0.40

锰

Mn：0.60～0.90

硫

S

：允许残余含量≤0.035

磷

P

：允许残余含量≤0.035

铬

Cr：0.70～1.00

镍

Ni：允许残余含量≤0.030

铜

Cu：允许残余含量≤0.030

2、力学性能

抗拉强度

b

(MPa)：≥835(85)

屈服强度

s

(MPa)：≥540(55)

伸长率

5

(%)：≥10

断面收缩率

(%)：≥40

冲击功

Akv

(J)：≥47

冲击韧性值

kv

(J/cm2)：≥59

硬度

：≤179HB。

9Cr2Mo锻件的工艺范围是什么？

9Cr2Mo材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。用于制造冷轧用的辊、压扎辊、冷冲模及冲头等。

化学成分

碳C:0.85～0.95；

铬Cr:1.70～2.10；

锰Mn:0.20～0.35；

钼Mo:0.20～0.40；

镍Ni:≤0.25；

磷P:≤0.025；

硫S:≤0.025；

硅Si:0.25～0.45

参考对应牌号

中国GB 标准牌号 9Cr2Mo、德国 DIN 标准牌号 90Cr3、德国 D]N 标准编号 W-Nr. 1.2056、. 俄罗斯 r0CT 标准牌号 9X1 、英国 BS 标准牌号 BL3

热处理工艺

1、球化退火：790~810℃加热，650~670℃℃等温，≤500℃出炉空冷；

2、淬火：加热温度=880~900℃，淬火冷却：根据不同的工件结构，不同的要求，可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。

注：此材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。

3、临界点温度 (近似值)：Ac1 =740C 、 Ar1 =700C、 Accm ：850C

4、冷压毛坯普通软化规范：(82010)c 3 ~4h, 以.≤15C /h的冷却速度， 随炉缓冷至≤650C, 出炉空冷。

9Cr3Mo是什么钢

9Cr3Mo是缎钢用轧辊钢，具体如下：

辊身表面硬度

（HSD）

推荐用途

1 ≥95 平整机和精轧机工作辊

2 90～98 金属板、带材的冷轧工作辊

3 75～90 金属板、带材的初[粗]轧工作辊

工作辊辊颈（装配径向轴承部位）表面硬度由供需双方商定或符合表3的规定。

工作辊辊颈的表面硬度

辊颈表面硬度

（HSD）

1 30～50

2 50～65

3 75～90

辊身表面两边缘允许有低于硬度要求的软带区域存在，3.18.4　软带宽度定义为从辊身圆柱面（工作面）端部开始沿母线测量至硬度达到图样要求处的距离”。工作辊辊身软带宽度由供需双方商定或符合表4的规定。

对工作辊辊身表面硬度要求95HSD及以上的工作辊的软带宽度允许比表中数值增加20%。

工作辊辊身两边缘允许的软带宽度

单位为毫米

辊身长度 ≤300 301～600 601～1000 1001～2000 ≥2000

软带宽度

不大于 25 45 50 55 65

工作辊辊身硬度均匀性不3.18.6　大于3HSD或由供需双方商定。

工作辊辊身淬硬层深度由供需双方商定或符合表5规定。

工作辊辊身淬硬层深度

辊身直径

（）

辊身表面硬度范围

（）

淬硬层深度

不小于mm

2％Cr材料 3％Cr材料 5％Cr材料

≤ ≥95 6 15 15

90～96 8 20 20

75～90 10 —

～ ≥95 7 20 25

90～96 12 25 30

75～90 14 —

＞ ≥95 8 20 25

90～96 13 25 35

75～90 15 —

工作辊的表面质量

辊身和辊颈的工作表面上不3.19.2　允许有裂纹及肉眼可见的凹坑、非金属夹杂、气孔和其它影响使用的表面缺陷。

辊身和辊颈的表面粗糙度应符合图样规定。图样上未注粗糙度一般应达到Ra1.6。

有中心通孔的工作辊，3.19.5　通孔表面不3.19.6　允许有目视可见的尖棱、深的刮伤、裂纹等缺陷。

工作辊的形位公差和尺寸公差应符合图样规定。图样上辊身未注尺寸公差应执行GB/T 1804-2000 m级。辊身一般按圆柱形制造，圆柱度未注公差应执行GB/T1184-1996 K级；如需制成其他形状，3.22　由供需双方协商确定。

试验方法

化学成分分析方法按GB/T 223相关规定执行。

化学成分偏差按GB/T15547规定执行。

低倍4.4　组织检验按GB/T 226规定执行。

网状碳化物检验按GB/T 1299-2000规定执行。

超声波探伤检验按附录A规定执行。

肖氏硬度试验方法分别按GB/T 13313的规定执行。工作辊辊身有效淬硬层深度的测试应采用辊身逐层磨削测定表面肖氏硬度值或在使用单位修磨时测定表面肖氏硬度值。

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