关于cr013a是什么铜材料的信息

本篇文章给大家谈谈cr013a是什么铜材料，以及对应的知识点，希望对各位有所帮助。

CR123A是什么含义

CR123A?是2/3A大小的一种锂锰电池，3.0V不可充电电池。CR123A电池的尺寸是CR17335，就是直径为17毫米，高度为33.5毫米的锂锰柱式电池。CR2就是CR15270，直径为15毫米，高度为27毫米的锂锰柱式电池。

扩展资料：

1、锂锰电池：全称锂-二氧化锰电池（Lithium-manganese dioxide、Li-MnO2)。在原电池中，以金属锂作为阳极二氧化锰作为阴极，在原电池中，阳极是负极，电子由负极流向正极，电流由正极流向负极； 在电解池中阳极与正极相连，在阳极上发生氧化反应的是溶液中的阴离子。 与阴极（ cathode ）相对应。

2、锂-二氧化锰电池以经过特殊工艺处理的二氧化锰为正极活性物质，以高电位、高比能量的金属锂为负极活性物质，电解液采用导电性能良好的有机电解质溶液，电池结构有全密封和半密封两种组成形式。当然，全密封的安全性和保存期都要比半密封的好一些。

3、Li/MnO2电化学体系可以按不同的设计和机构来制造，以适应不同用途对小型化、轻型化移动电源的多方面要求。它可以有多种结构形式，包括钱币式、碳包式、卷绕式和方形电池组体。

参考资料：百度百科：锂锰电池

12CrNi3A什么钢料

12CrNi3A钢材

12CrNi3A钢属于合金渗碳钢，比12CrNi2A钢有更高的淬透性，因此，可以用于制造比12CrNi2A钢截面稍大的零件。该钢淬火低温回火或高温回火后都具有良好的综合力学性能，钢的低温韧性好，缺口敏感性小，切削加工性能良好，当硬度为HB260～320时，相对切削加工性为60%～70%。另外，钢退火后硬度低、塑性好，因此，既可以采用切削加工方法制造模具，也可以采用冷挤压成型方法制造模具。为提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要进行渗碳处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性，该钢适宜制造大、中型塑料模具。但该钢有回火脆性倾向和形成白点的倾向。

一、化学成份

碳C：0.10～0.17

硅Si：0.17～0.37

锰Mn：0.30～0.60

硫S：允许残余含量≤0.035

磷P：允许残余含量≤0.035

铬Cr：0.60～0.90

镍Ni：2.75～3.15

铜Cu：允许残余含量≤0.030

二、力学性能

抗拉强度b(MPa)：≥930(95)

屈服强度s(MPa)：≥685(70)

伸长率5(%)：≥11

断面收缩率(%)：≥50

冲击功Akv(J)：≥71

冲击韧性值kv(J/cm2)：≥88(9)

硬度：≤217HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm

14Cr1MoR的力学性能

14Cr1MoR-14Cr1MoR的力学性能

钢板厚度/ mm抗拉强度R /（N /㎡）屈服强度R /（N /㎡）延伸率A /％温度/℃冲击吸收能KV2 / J弯曲试验弯曲直回直径（b≥答案）6- -≥≥≥= 3a-≥≥≥= 3a

（1）（8）（2）（3）（9）（7）（5）（9）（8）（9）（0）

哪种焊丝用于焊条，耐热钢焊条符合GB-B2和等效的AWS-B2

：属于低氢焊接。焊条采用直流反接和短弧操作，可进行全位置焊接。焊件应在焊接前预热至?℃，并在焊接后回火。沉积的金属具有极低的S和P杂质含量，并具有较好的低温冲击韧性。也可以焊接工作温度低于℃的1％Cr-0、5Mo（例如）耐热钢，例如锅炉管，高压容器，炼油设备等，也可以焊接铸钢。 14Cr1Mo相当于什么材料。

只需使用它。

1、合金结构钢简介：14cr1mor与15crmor区别。

是合金结构钢。 Cr和Mo是铬和钼的化学元素的缩写，R是容器板上拼音“荣”的第一个字母。本产品适用于工作温度不超过C的中温压力容器的制造。该钢板适用于石化，核能，汽轮机气缸体，火力发电以及其他与氢气或氢气混合介质正确连接的高温高压大型设备。该钢属于Cr-Mo耐氢钢。

其次，化学成分：Q345R和14Cr1Mo焊接。

C：0、05％-0、17％，Si：0、50％-0、80％，Mn：0、40％-0、65％，P：0、％-0、％，Cr：1％ -1、5％，Mo：0、45％-0、65％，Ni：0、20％-0、25％。

14Cr1MoR：14cr1mor是什么材质

14Cr1MoR：14cr1mor是什么材质

三、机械性能：拉伸强度R /（m 2）：-；屈服强度R /（m2）：≥；伸长率：≥19；温度/：20；冲击吸收能：≥34；弯曲试验弯曲度（b≥）：d ＝ 3a。

四、合金结构钢的冶炼方法：14cr1mor金相组织。

采用电炉冶炼+ LF / VD精炼法。

五、合金结构钢的执行标准：六、钢板的交货状态：

在工厂进行预淬火和回火（回火或正火+回火）。出厂硬度：出厂时钢板的表面硬度-布氏硬度。 14cr1mor化学成分。

7、钢板生产工艺：

电炉炼钢-LF炉精炼-VD炉真空脱气-轧制板-缺陷检测-正火-调质-钢板的性能检测。公司制定适当的内部控制成分，严格控制化学成分的波动范围，以确保钢板性能的稳定性。加强配料控制和冶炼作业，有效控制锡，锑，砷，铜等有害元素的含量，减少磷和硫的含量，提高钢的纯度，减少回火脆化的趋势，提高钢的高韧性。钢的耐高温腐蚀性能。它采用控制加热来确保加热时间和温度，并采取诸如控制轧制等措施来确保钢板的固有质量。严格控制轧制和热处理工艺，使钢板具有合理的组织结构和晶粒尺寸，确保钢板具有良好的综合性能。

8、耐氢铬钼钢的主要钢种：

焦塔氢，气化炉氢，加氢反应器2、-1Mo钢板，大厚度耐氢（H钢板氢2、-1Mo- 0、钢板对应于国外等级：2、-1Mo。这就是您需要的。

中国的常用金属材料表示符号有那些?

1中国的常用金属材料:

铁

Fe

锰Mn

铬Cr

镍Ni

钴Co

铜Cu

钨W

钼Mo

钒V

钛Ti

铝Al

铌Nb

锂Li

镁Mg

钙Ca

锡Sn

铅Pb

硼B

硒Se

2.HT20-40是旧超标准GB976-67的牌号,对应的新国标GB9439-88里是灰铸铁HT200。

螺钉国标就包含有材质钢吗

螺丝的国际标准

J-日规（JIS）D-欧规（DIN）A-美规（AISI）G-国标（GB）B-英规（BSW）S-国际标准（ISO）T-特殊标准 规格标准——GB标准

十字槽盘头自攻螺钉 GB 845-85 十字槽沉头自攻螺钉 GB 846-85 十字槽半沉头自攻螺钉 GB 847-85 开槽盘头自攻螺钉 GB 5282-85 开槽沉头自攻螺钉 GB 5283-85 开槽半沉头自攻螺钉 GB 5284-85 六角头自攻螺钉 GB 5285-85

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十字槽盘头自攻锁紧螺钉 GB 6560-86 十字槽沉头自攻锁紧螺钉 GB 6561-86 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉 GB 6562-86 六角头自攻锁紧螺钉 GB 6563-86

内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉 GB 6564-86

十字槽头凹穴六角头自攻螺钉 GB 9456-88

精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉 刮削端 GB /T 13806.2-92 墙板自攻螺钉 GB /T 14210-93

十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB /T 15856.1-2002 十字槽沉头自钻自攻螺

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钉 GB /T 15856.2-2002 十字槽半沉头自钻自攻螺钉 GB /T 15856.3-2002 六角法兰面自钻自攻螺钉 GB /T 15856.4-2002 六角凸缘自钻自攻螺钉 GB /T 15856.5-2002 六角凸缘自攻螺钉 GB /T 16824.1-1997 六角法兰面自攻螺钉 GB /T 16824.2-1997

规格标准——GB标准

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螺钉的性能与等级划分国际标准

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1）.钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。

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2）.8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火+回火），通称为高强度螺栓，其余为普通螺栓。3）.螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的。

螺栓是用“X.Y”的格式表示其强度，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度

强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa，8.

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8的公称抗拉强度800N/MM^2 公称屈服强度640N/MM^2

例：

1）.性能等级4.6级的螺栓，其含义是：该螺栓的材质公称抗拉强度达400MPa级别，螺栓材质的屈强比值为0.6，该螺栓材质的公称屈服强度达4000.6=240MPa 2）.性能等级10.9级高强度螺栓，其含义是：该螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级别；螺栓材质的屈强比值为0.9，该螺栓材质的公称屈服强度达10000.9=900MPa

不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，涵义另有解释，见后文，螺钉的

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材料。

尺寸度量

当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、中国，日本及东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），在美国、英国及其原殖民地国家使用较多。

1）.公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm 2）.英制计量：（8进制）

1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8￠￠2

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5.4 =9.52 3）.1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#

螺栓表面的螺纹及其分类

螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：

1）.普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。

2）.传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。

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3）.密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。

螺纹配合等级：

螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。

对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹对应也有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。

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具体应用如下：

1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。

2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。

3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。

对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。

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对统一的公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。

H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。

G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。

g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。

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螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。

螺钉的材料

目前的标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

碳钢

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1）.低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。

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（注：钻尾钉主要用1022材料。）

2）.中碳钢0.25%

3）.高碳钢C%0.45%。目前市场上基本没使用

4）.合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。

不锈钢

性能等级：45，50，60，70，80

奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好，主要是A1，A2，A4。

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马氏体（13%C）r耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好，主要是C1，C2，C4。

铁素体不锈钢（18%Cr）镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

铜

常用材料为黄铜…锌铜合金。主要用H62、H65、H68铜做标准件。

碳钢产品所使用的材料例：

种类

可选用的材质

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4.8级六角螺栓

1008K 1010 1015K 6.8级六角螺栓

1032 1035 1040 CH38F 1039 8.8级六角螺栓

1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38 8级螺帽 1015(M16)CH38F(M≥16)10级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38

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六角木螺丝 1008K 1010 自攻钉、墙板钉、钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A 机螺钉、家俱螺丝 1008 1010

材料中各类元素对钢的性质的影响：

1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。

2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。

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3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。

4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。

5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。

6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。

7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。

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8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。

关于不锈钢材质之特性简介（304M、316、304HC）

高温合金有哪些牌号？

高温合金主导产品有：GH2132、GH4169、GH3128、GH4145、GH3030、GH3039、GH4140、GH3600、GH3625，等系列产品。

为了保证高温合金具有优异的质量水平,必须严格控制化学成分,从源头上提高高温合金的纯净度,而这些主要取决于熔炼工艺。高温合金传统的制备方法有真空感应熔炼加电弧重熔、真空感应熔炼加电渣重熔等双联工艺,真空感应加真空电弧加电渣重熔、真空感应加电渣熔炼加真空电弧重熔等三联工艺,粉末冶金,电子束快速成型技术,电子束自由成型制造技术,激光熔覆成形技术等。双联及多联工艺虽能有效提高合金的治金质量,但能耗较大,且感应熔炼过程中,埚与熔体材料的反应会污染熔池。粉末冶金以及电子束快速成型技术等虽能解决成分偏析问题,但高温合金粉体材料的制备增加了成本,粉末材料由于较大的比表面积很容易在合金中引入缺陷。电子束精炼是利用高能量密度的电子束轰击材料的表面使材料熔化并熔炼材料的工艺过"程,该技术被广泛应用于太阳能级多晶硅的提纯,难熔金属及其合金的精炼,制备高纯特殊钢以及超洁净钢、钛及其合金以及其它金属材料中。通过调节功率和熔炼速度使熔池保持在较高的温度,在高温高真空的环境下熔体充分发生脱气反应,有利于夹杂等冶金缺陷以及硫、磷等杂质的去除。此外,电子束熔炼过程中使用水冷铜,埚能有效避免坩埚与熔体合金发生反应,进而提高了合金的纯净度。电子束的定向凝固技术在电子束精炼高温合金的基础上,实现了大尺寸铸键的制备,可以通过改变水冷铜埚的形状及尺寸制备出不同尺寸的高温合金铸锭,以满足实际生产的需要,电子束定向凝固技术具备的特点及优势使其成为制备大尺寸高纯高温合金的有效方法之一。因此，一种采用电子束定向凝固技术精炼镍基高温合金的方法亟待研发。

技术特征：1一种电子束定向凝固技术精炼镍基高温合金的方法,其特征在于具有如下步骤:S1、镍基高温合金的预处理: S11、采用718高温合金圆棒材作为原材料; S12、将718高温合金圆棒材切割为试棒,并将试棒一端加工出内螺纹; S13、去掉试棒表面的氧化层; S14、对试棒进行清洗,吹干后待用; S2、电子束精炼及拉锭: S21、清理电子束熔炼炉中的水冷铜,埚和垂直拉锭机构的拉锭端,水冷铜,埚的底部为垂直拉锭

技术总结：本发明公开了一种电子东定向凝固技术精炼镍基高温合金的方法,具有如下步骤:S1、镍基高温合金的预处理; S2、电子束精炼及拉锭。本发明提高了718高温合金的纯净度,其中S与P的含量分别低于0.002wt.%与0.01wt.% ;提高了718高温合金的使用性能,使得718高温合金具有优异的抗氧化性能与抗电化学腐蚀性能,在1000℃下的抛物线氧化动力学常数为12.62g2/m4.h ,远低于传统方式制备的718高温合金(47.62g2/m4.h) ,经过热处理后,其析出V相尺寸细小(约为10nm) ,弥散强化效果显著,使得718高温合金具有较高的维氏硬度值。

高温合金冶炼技术领域，具体涉及一种镍基高温合金多级脱氧真空感应熔炼方法。

背景技术：氧作为镍基高温合金中有害杂质元素,易与亲氧的金属元素形成氧化物夹杂。这些高熔点的氧化物夹杂不仅消耗了一部分合金元素,而且在以后的熔炼或热处理过程中很难消除并且在镍基高温合金服役过程中易成为裂纹的萌生源和裂纹的扩展通道,降低高温合金的持久、疲劳和蠕变性能。研究表明,当氧含量降低到50ppm以下时,高温合金的断裂寿命显著提高。因此,需要对高温合金液进行脱氧处理,以降低镍基高温合金的氧含量,从而提高高温合金的性能。而真空感应熔炼作为镍基高温合金的第道熔炼工序,对脱氧有着至关重要的作用。

技术实现要素:

本发明的目的是提供一种镍基高温合金多级脱氧真空感应熔炼方法,用以降低镍基高温合金注定中的氧含量。本发明所采用的技术方案是:一种镍基高温合金多级脱氧真空感应熔炼方法,具体包括以下步骤。

各个化学元素在:起到什么作用?

1、钢中加元素(W)钨：增大力度,硬度和韧性。

2、钢中加元素(S)硫：少量使用可改善机械加工性。

3、钢中加元素(Ni)镍：增强力度,硬度和抗腐蚀能力。

4、钢中加元素(Cu)铜：增强抗腐蚀能力。增强抗磨损能力。

5、钢中加元素(Cr)铬：增强硬度,抗张强度和韧性防磨损和腐蚀。

6、钢中加元素(V)钒：增大力度,硬度和抗震能力。防止产生颗粒。

7、钢中加元素(P)磷：增强力度,机械加工性和硬度,浓度过大时易脆裂。

8、钢中加元素(N)氮：能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。

9、钢中加元素(c) 碳：提高刃具抗变形能力和抗张强度增强硬度,提高抗磨损能力。

10、钢中加元素(B)硼：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。

11、钢中加元素(Mo)钼：增强力度,硬度,可淬性和韧性. 改善机械加工性和抗腐蚀能力。

12、钢中加元素(Xt)稀：土稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。

13、钢中加元素(Co)钴：增大硬度和力度,使承受高温淬火的合金中加强其他元素的某些个体特性。

14、钢中加元素(Al)铝：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性。

15、钢中加元素(Cu)铜：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。

16、钢中加元素(Nb)铌：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。

17、钢中加元素(Si)硅：增强延展性、增大抗张强度,从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。

18、钢中加元素(Ti)钛：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。

19、钢中加元素(Mn)锰：增大可淬性,抗磨损力和抗张强度. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。大量加入时,增强硬度,但提高脆性。

各系列产品严格按执行标准及用户要求生产，经过严格的检测合格后出厂。产品形状：丝材，棒材，管材(圆管，矩形管)，带材，板材，粉末等，也可根据客户的需求定制。

生产设备：真空感应炉、电渣重熔炉、便携式检漏仪,真空热处理炉，连拉机、焊丝层绕机、穿管、磨光、机加工等设备

检测设备：光谱分析仪、超声波探伤仪、金相显微镜、金属拉伸试验机、红外碳硫分析仪、氧氮氢分析仪、热膨胀测试仪、各种型号的硬度计。

产品广泛于用航天航空、船舶、工业阀门、冶金设备、通信电子、石油化工管道、新能源、太阳能、电站脱硫等行业，生产的产品符合ROHS环保要求，公司坚持“以质量求生存，以诚信求发展，以科技求进步，创立隆进品牌”的质量方针，在企业内部严格按ISO9001:2015质量管理体系标准加强管理，不断开发新产品，调整产品结构，增强企业竞争能力。

本公司历年来始终根据顾客要求，依靠全体员工的不懈努力，精益求精，以优良的产品品质、完善的服务承诺赢得广大用户的信赖与好评。

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