cr-mo-v是什么材料（crv和crmo）

今天给各位分享cr-mo-v是什么材料的知识，现在开始吧！

CR-MO钢材和CR-V钢材哪个好

CR-MO钢材是铬钼钢.

性能

1.淬火性好，可进行深度淬火，而不是市面上防锯形锁的表面淬火

2.对回火脆性倾向少

3.高温加工性好，加工后美观

4.熔接性好

5.冲击的吸收性能好，锤子砸上去会有反弹感，无法进行暴力破坏

优点

1.加工性好

2.冲击的吸收性能好

3.焊接容易

用途

由于其特殊的优质性能，常常被用于制造一些耐高温、耐高压的阀门和压力容器，如铬钼钢安全阀、铬钼钢　闸阀、螺丝刀刀头、自行车等。

CR-V钢材是铬钒钢.是加入铬钒合金元素的合金工具钢,热处理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上,硬度在布氏5.0——6.5之间.锰钢是特指ZGMn13这种耐磨钢:它在特定工作条件下有很好的耐磨性(强冲击高耐磨要求)比如坦克履带板等.

60CrMoV化学成分你知道么？

60CrMoV属于Cr-Mo-V系合金弹簧钢，是一种较高级的弹簧钢。Mo的加入提高了淬透性，防止回火脆性；V的加入使钢的晶粒细化，降低了过热敏感性，提高强度和韧性，具有高的疲劳强度。

60CrMoV弹簧钢的化学成分：

60CrMoV弹簧钢的力学性能：

60CrMoV弹簧钢的热处理工艺：

cr5mo1v什么材料

cr5mo1v是模具钢

执行标准：GB/T1299-2000

属空淬模具钢，具有深的空淬硬化性能，这对于要求淬火和回火之后必须保持其形状的复杂模具是极为有益的。该钢由于空淬引起的变形大约只有含锰系油淬工具钢的1/4，耐磨性介于锰型和高碳高铬型工具钢之间，其韧性比任何一种都好，特别适合于要求具备好的耐磨性同时又具有特殊好的韧性的工具，广泛用于下料模和成形模、轧辊、冲头、压延模和滚丝模，也用于某些类型的剪刀片。冷作模具钢，是引进美国的A2钢，在

A类空淬钢中是用途最广的一种。适用于既要耐磨又要求韧性的冷作模具钢，可代替CrWMn、9Mn2V钢制作中、小型冷冲裁模、下料模、成型模和冲头等。

化学成分：

C：0.95~1.05

Mn：≤1.00

Si：≤0.50

Cr：4.75~5.50

P：≤0.025

S：≤0.020

Mo：0.90~1.40

V：0.15~0.50

1.5cr-1mo-v是什么钢？

1.5Cr-1Mo-V是指含Cr（铬）约1.5%、Mo（钼）约1%及少量V（钒）的材料。真正的牌号是：15Cr1Mo1V 和 ZG15Cr1Mo1V。是合金结构钢，多用于高温阀门和管件。

ZG15Cr1Mo1V 详见：《JB/T 9625-1999 锅炉管道附件承压铸钢件 技术条件》

15Cr1Mo1V 详见：《JB/T 9626-1999 锅炉锻件 技术条件》

12Cr Mo V代表什么金属材料？

12CrMoV代表耐高温铬钼钢金属材料，

它是工程上目前最好的国产高温钢材之一，

常常用于高温蒸汽管道。

氮化材料知多少

渗氮是在合适的温度（450-600℃）下将金属置于含氮介质中，将氮原子渗入铁合金表面而实现的表面硬化技术。氮化工艺覆盖的钢种很宽，几乎所有的钢牌号到铸铁都可以用得上。但不同材料氮化后的性能又千差万别，本文对常见氮化材料进行分类并对其氮化特性作一个简单的介绍。

中低碳钢

典型材料为SPCC、08F、10钢和45钢等。

中低碳钢中由于没有生成合金氮化物的合金元素，其氮化后表面硬度并不高。以低碳钢为例，一般氮化后表面硬度为200HV左右，但经氮碳共渗后根据气氛种类和处理温度的不同其表面硬度一般可达300-600HV，其表面也较容易获得10-25um厚的白亮层。故对中低碳钢而言，一般不单纯只作渗氮处理而是采用氮碳共渗。

SPCC经氮碳共渗处理

普通合金钢

典型材料为Cr-Mo系和Cr-Mo-V系等渗氮钢。

由于Cr、Mo、V等合金元素的加入，使得这类渗氮钢具有优异的力学性能和更好的工艺性，广泛适用于对表面硬度要求不太高（≤850HV），耐磨性和抗冲击性能更高的场合。

需要注意的是，对常用的合金元素来说，Ni是非氮化物形成元素。这也是有些炉子厂家在设计氮化炉时采用Inconel600作为炉罐材质的原因之一，其高镍的化学成分避免了炉罐对NH3的催化裂解作用。

31CrMoV9无白层氮化

模具钢

典型材料为4Cr5MoSiV1等。

4Cr5MoSiV1钢（相当于美国AISI H13钢）是国际上广泛应用的一种热作模具钢。为了适当提高模具的抗磨损能力及提高铝合金压铸模的抗黏附性能力，常对模具施行渗氮或氮碳共渗处理。由于合金元素含量较高，一方面对氮化后表面硬度的提高较为显著，一般可达1000HV以上，但同时合金元素对氮扩散阻碍作用较大，一般白层厚度不超过10um，氮化层深一般不超过0.3mm。

H13气体渗氮

工具钢

典型材料为6542、DC53等。

一般用作高速钢刀具、钻头以及搓丝用模。钢中含有大量与氮有亲和力的合金元素，渗氮后表面硬度和耐磨性都明显提高。但是渗氮时间过长，就会在表面出现化合物层并在扩散层中出现大量网状氮化物，使得渗层脆性变得很大，导致刀具或模具崩刃、崩牙。故这类材料一般用作短时无白层渗氮工艺，渗氮层总深度控制在0.02-0.1mm范围内。

DC53短时氮化

不锈钢

典型材料1Cr13、2Cr13、3Cr13、304等。

不锈钢渗氮目前有两大难点：其一，不锈钢的Cr、Ni等元素与氧形成的钝化膜，如未在渗氮前将其去除则它们将有力地阻止氮化过程。故不锈钢氮化首先要进行破膜工序。其二，常规不锈钢氮化后将析出CrN相，由于CrN的电极电位比Cr的电极电位要低，故不锈钢氮化后其耐蚀性能会有所降低。故近些年兴起的低温不锈钢氮化技术，经低温（＜450℃）渗氮处理，避免了CrN相的析出，在表层主要形成S相，合金表面的硬度高，而且具有很高的抗点蚀和抗缝隙腐蚀性能。

316钢低温渗氮后表面S相

铸铁

典型材料QT500、QT600、HT200 、HT250等。

由于铸铁中C、Si的含量较高，氮扩散阻力较大，一般只做软氮化。要达到与钢同样的渗氮层浓度，渗氮时间需乘以1.5-2的系数。铸铁中含有较高含量的Si而生成Si3N4提高其硬度，一般软氮化后的表面硬度为500-700HV。由于铸铁基体存在大量的片状、球状石墨，导致软氮化后表面得不到连续白亮层，其耐蚀性要差于普通钢软氮化。

球墨铸铁白亮层被石墨隔开

无论是渗氮还是氮碳共渗，均需对氮势进行精确的测量和控制。对精密可控渗氮而言，能对合金钢、渗氮钢的白亮层厚度进行控制，达到AMS2759/10A规定的0类和1类标准。对精密可控氮碳共渗而言，能对碳钢、合金钢和铸铁白层的疏松进行控制，达到AMS2759/12A规定的1类标准。

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