cr7n5是什么材料牌号（cr25是什么材质的钢）

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17CrNiMo6圆钢是什么材料 对应国内什么牌号 特殊钢

17CrNiMo6圆钢是德标合金结构钢，对应国内17Cr2Ni2Mo牌号。

17CrNiMo6对应国内什么牌号:

17CrNiMo6 是德国?DIN 17210-（86）标准的钢号，欧标为18CrNiMo7-6,对应GB的?17Cr2Ni2Mo 17Cr2Ni2Mo是GB材料。具体的标准号为：JB∕T 6395-2010大型齿轮、齿圈锻件?17CrNiMo6和20CrMnTi区别：?17CrNiMo6的韧性好得多?碳含量不同，合金元素不同，机械性能不同。热工艺性也不同。?前面的性能要优越一些，后一种变速箱齿轮、差速器齿轮普遍使用。

17CrNiMo6化学成分（质量百分比，%）：

碳(C)：0.15-0.20 ??硅(Si)：≤0.40, 锰(Mn)：0.40-0.60, 硫(S)：≤0.035, 磷(P)：≤0.035，?,铬(Cr)：1.50-1.80，?镍(Ni)：1.40-1.70, 钼(Mo)：0.25-0.35，

17CrNiMo6钢齿轮渗碳缓冷裂纹分析及防止措施

摘要：针对17CrNiMo6钢齿轮缓冷出现裂纹问题，分析了产生裂纹的原因，并提出了预防措施。?1997年，某厂在为马钢棒材轧机配套生产初、中轧机减速机过程中，材质为17CrNiMo6钢的齿轮在渗碳处理缓冷后产生裂纹，为了找出裂纹发生的原因，我们在中科院专家的指导和帮助下进行了分析探讨。?2 产生缓冷裂纹的原因?产生裂纹的原因主要是渗层在冷却过程中产生不均匀相变造成的。渗层中存在大块渗碳体和连续的网状碳化物，渗层的金相组织为三层，最外层为下贝氏体和网状碳化物；中层为淬火马氏体、下贝氏体和网状碳化物；第三层为下贝氏体加铁素体，由表及里的硬度检查见下表。?检查部位?渗碳层?母材?外表层?中间层?过渡层?硬度（HL）?420.433.458 513.501.479 492.479.414 318.337.307 相变受下述因素影响：?2.1 温度的影响?由于碳在铁素体中的溶解度较小（最高约为0.025%），而在奥氏体状态下，渗碳温度越高，碳在其中的扩散系数越大，既渗碳速度越大。但温度不宜过高，否则渗碳设备使用寿命显著下降或损坏，而且温度过高时间过长会造成渗层组织粗大，碳化物级别超差等缺陷。通常生产实际中采用900℃、930℃渗碳。?2.2 碳浓度的影响?缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。?在渗碳初期，由于工件表面穷碳，接受活性碳原子的能力很强，渗碳速度较快，此时炉内碳势较低，需要向炉内通过大量的渗剂，以维持炉内的碳势，具体还与装炉量有关，此时如果不能及时补充渗剂，可能造成渗碳时间过长，碳浓度分布曲线下凹等缺陷，但也不能过强，否则可能出现大量网状碳化物而无法消除。?当工件表面含碳量不断升高，碳势不断建立的情况下，应逐步减少渗剂的加入，渗碳进入扩散阶段，如果此时仍保持大剂量的渗剂，就要形成表面网状碳化物，使渗层的强度下降，脆性增加，尤其是抗拉强度的下降，对防止出现缓冷裂纹相当不利。?2.3 渗碳时间的影响?当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于有效硬化层深度，渗碳时间越长，硬化层越深，反之越浅。对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15m的工件，如果扩散期控制不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹。?2.4 缓冷速度的影响?缓冷一般是在冷却井中进行的，其冷却速度应比空冷更加缓慢，以便尽可能得到较平衡的组织。如果由于某种原因，使缓冷速度相当于空冷速度，结果就要出现缓冷裂纹。分析结果也表明，当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时，渗层的淬透性不完全相同，在特定的缓冷速速下，发生不均匀相变，中间层的马氏体比容较大，使表面受拉应力，由于表层有恶化，承受不了大的拉力而开裂。?3 防止缓冷裂措施?通过上述分析可知，产生缓冷裂的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物，使之性能恶化；二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是：首先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对于17CrNiMo6这种含Cr、Mo强碳化物形成元素的钢，渗碳时碳势不能过高，尤其是到了扩散期，一定要把碳势降到0.9%C左右，并保持一定的时间，防止产生碳化物。另外，要避免中间层产生马氏体。缓冷效果比较好时，一般组织比较平衡，没有不均匀相变，但由于冷却井内比较潮湿，水分较大，使冷却速度提高而产生裂纹。如果冬天环境温度比较低，工件装炉量少，虽然是在冷却井中，冷却速度仍很快，也容易产生缓冷裂。

N5是什么材料

一：牌号n4纯镍/ni201镍棒/n6镍带/ni200镍板/nickel200/nickel201/2.4068/2.4066/n02201

n02200/n4(ni201) / n6(ni200)

镍板纯镍

二：化学成分：

Ni%=99.5%-99.6% ??C%=0.10%Max

纯镍的耐腐蚀性能

特别能耐碱的腐蚀,不论在高温或熔融的碱中都比较稳定，所以主要用于制碱工业。在常温下,镍在海水和盐类溶液及有机介质（如脂肪酸、酚、醇等）中极为稳定。不耐无机酸腐蚀，在醋酸和蚁酸中也不稳定。

三：应用范围应用领域：

用途：充电电池组中的连接片、极耳、引出片、截流片、镍氢电池，锂电池，极耳，电动工具，组合电池、聚合物电池、动力电池、电子产业、手提电脑、手机、无绳电动工具、电动自行车。电动助力车、传呼机、MP3、数码相机及录像机、镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等。

四：概况：

纯镍在许多酸性和碱性的环境中都表现出良好的耐蚀性，多被应用在还原性介质中。

镍的特点是耐碱性介质的腐蚀，如苛性钾，苛性钠等，此被广泛应用于离子膜烧碱工艺。与大多数合金相比，镍在干燥的氟中的耐蚀性良好。镍还成功应用于常温到540℃的干燥氯气和氯化氢中。也可应用在静止的氢氟酸溶液。具有优秀的力学性能和优良的耐腐蚀性，较高的热和电导率，低气体含量和

金属材料确定何种牌号？成分如下 C0.04，Mn0.18，P0.021,S0.025,Cr7.47,Ni0.02，有磁性

如果单看Cr含量有点类似45Cr9Si3或1Cr5Mo或ZG30Cr7Si2，但你给的数据中又没有Si、Mo含量，不好确定。但C含量又较低，最好能将所有检验的成分都说一下，可能好判断点。

sus430是什么材料?

对应中国牌号：Cr7对应国际牌号：XCR7对应美国牌号：S对应英国牌号：Si对应法国牌号：Z8C7SUS，日本SUS系列不锈钢。

sus430具有耐蚀、力学性能和热导率的特点，但是室温脆性较大，在大气、水蒸器等介质中具有不锈性，但介质中含有较高氯离子时不锈性则不足。在氧化性酸溶液中有良好的耐蚀性能，尤其是稀HNO3中。可制作稀HNO3相关部件。

也可制作900度以下耐氧化部件，散落器，炉用部件，油喷嘴等。由于他脆性转变温度在室温以上，且对缺口敏感，不适用制作室温以下的承受载荷设备的部件。

相关信息：

430不锈钢有以下几种状态，状态不一样，耐脏和耐腐蚀性也不一样。NO.1：2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror，以及各种其他表面处理状态。2D 呈略具光泽的银白色，工艺为：热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗。2B 呈银白色且比2D表面更佳的光泽度和平坦度，工艺为：热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制。

No.3 有较佳的光泽度、粗纹，工艺为：对2D品或2B用100~120研磨材料(JIS R6002)进行抛光及调质轧制。No.4 有较佳的光泽、细纹，工艺为：对2D品或2B用150~180研磨材料(JIS R6002)进行抛光及调质轧制。HL 呈银灰色且具发丝条纹，工艺为：对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹。

解释不锈钢牌号1Cr7、1Cr7Ni9的含义

这些都是老牌号，根据老标准GB/T 221-2000《钢铁产品牌号表示方法》的规定：

采用汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字组合的方式表示。

碳含量：一般在牌号的头部用一位阿拉伯数字表示平均碳含量（以千分之几计）；平均碳含量小于千分之一的用"0"表示；碳含量不大于0.03%的用"00"表示。

合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金元素含量为1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....22.50%-23.49%，....时，相应地标明2、3.....13...。

1Cr7表示：平均碳含量0.1%，碳含量：平均Cr含量17%

1Cr7Ni9表示：平均碳含量0.1%，碳含量：平均Cr含量17%，平均Ni含量9%

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