常用冷作模具钢的性能与牌号

　　在模具制造中，目前应用***多的冷作模具材料是冷作模具钢和硬质合金。制造模具的材料特性、热处理方法或工艺等是模具制造的重要环节。根据制造和使用要求合理地选择冷作模具材料则更重要。

　　冷作模具钢的性能要求

　　冷作模具主要包括:冲裁模、冷镦模、冷挤压模、拉拔模及成形模。各种模具的性能要求有所不同。

　　冲裁模具钢性能的要求 冲裁模是用于各种板料的冲切成形，其功能可分为落料模、冲孔模和切边模等。冲裁模的工作部位是刃口，工作时刃口部位受到弯曲和剪切力的作用，同时也承受着冲击力的作用。由于上述原因，致使板料与刃口部位产生强烈的摩擦。

　　冲裁模的正常失效形式主要是磨损，经过一段时间的使用，刃口会逐渐变得圆钝。当磨损到一定程度，冲裁件则产生毛刺而影响制件质量。为保证产品质量，生产中常用磨削的方法恢复刃口的锋利度。经过数次磨削，模具凸模变短，凹模变薄***终而无法使用。

　　基于上述分析，冲裁模具用钢的主要性能要求应满足高硬度和高耐磨性;应具有足够的抗压和抗弯强度，同时应具有适当的韧性。由于被冲板料的厚度不同，其性能要求也有所差异。以冲制板厚小于或等于1.5垃垃为主的薄板冲裁模，其性能要求是高耐磨和高精度;对于以冲制板厚大于1.5垃垃为主的厚板冲裁模，其性能要求除需要高耐磨性外，还必须具有良好的强韧性。

　　模具的性能要求还和模具本身的功能有关，不同的功能有不同的性能要求，表2-2列出了不同功能下，冲裁模的硬度要求。

　　来源：《模具制造基础》