渗碳型塑料模具钢20Cr

　　渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在0. 1% N0. 25%范围内，退火后硬度较低，具有良好的切削加工性能，切削加工成型的模具渗碳后经淬火、低温回火后不仅具有较高的强度，而且心部具有较好的韧性，模具的表面具有高硬度、高耐磨性，亦可以保证良好的抛光性能。

　　另一优点是塑性好，可以采用冷挤压成型法制造模具，无需进行切削加工，对于大批量生产同一形状的模具有利。这类钢种在退火状态下塑性很好，较容易挤压成型，为提高型腔的耐磨性，冷挤压后需要进行渗碳，然后淬火和低温回火。模具表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有很好的韧性，而且模具互换性好。常用的钢号，如美国 ASTMA681 的标准钢号 P2 N P6;ISO 标准中的 5CrMO4、7CrMONi;我国常用的 20Cr、12CrNi2、12CrNi3、20CrMnTi、20Cr2Ni4 等。缺点是模具热处理工艺较复杂、变形大。

　　20Cr20Cr 比相同含碳量的碳素钢的强度和淬透性都明显地高，油淬到半马氏体硬度的淬透性为￠20-23 扮扮。这种钢淬火低温回火后具有良好的综合力学性能，低温冲击韧性良好，回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大倾向，所以要求二次淬火以提高心部韧性，不宜降温淬火。当正火后硬度为170-217 HB 时相对切削加工性约为65%，焊接性中等，焊前应预热到100 -150 ℃，冷变形时塑性中等。该钢使用于制造中、小型塑料模具。为了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要进行渗碳处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性。对于使用寿命要求不很高的模具，也可以直接进行调质处理。

　　化学成分20Cr 的化学成分见表4-25。

　　物理性能20Cr 的物理性能见表4-26 和表4-27，其密度为7. 83 t / m的3次方。

　　来源：《模具材料与表面处理》