模具钢为何要进行酸浸实验

　　模具钢的酸浸试验是用酸腐蚀制备的试样，以显示其宏观结构和缺陷。酸浸试验是宏观检验中最常用的方法。在钢材质量检验中，酸浸试验被列为顺序检验的第一项。如果一批钢材出现酸浸检验中不允许或超过允许程序的缺陷，则其他检验可能没有必要。目前仍分别采用GB/T 226-1991钢的宏观组织和缺陷酸蚀试验方法和GB/T 1979-200 L结构钢的宏观组织缺陷评级图进行酸浸试验方法和评价。

　　1.抽样

　　为了有效地利用酸浸试验评价钢材质量，应选择有代表性的样品。必须从最有可能出现缺陷的位置取样，以免遗漏。

　　根据模具钢的化学成分、锭模设计、熔炼和铸造条件、加工方法、成品的形状和尺寸，一般宏观缺陷有不同的类型、尺寸和分布。为了用一个或几个酸性蚀刻样品的结果来说明一个炉子或一批钢的质量，取样是一个工厂”这是一个必须仔细考虑的问题。宏观缺陷如缩孔、硫气孔、气泡、偏析等最有可能出现在钢锭的上部和与加工后的部分相对应的钢坯或钢上。一般来说，在小头大底钢锭轧制的方坯中，小头对应的缺陷最严重，其次是中头和大头。在大小钢锭的底部，也有许多气泡和硅酸盐夹杂物。当在一批钠水中铸造几个锭时，在第一个和最后一个锭中发现许多宏观缺陷。抽样位置、样本量和数量由相关标准规定，也可根据技术条件和供需协议的规定进行抽样。

　　在常规检验中，最好从钠坯而不是钢中取样。因为在钢坯上进行酸腐蚀后更容易发现缺陷。如果钢坯上没有严重的缺陷，钢可能不需要再次检查。取样方向应根据检验项目确定。一般来说，为了观察整个截面的质量，要进行横向取样检查。如果流线、带状结构等。在检查钢材时，纵向试样是可以接受的。

　　2.检查表面的准备

　　酸性蚀刻样品的检查表面的光滑度应根据检查目的、技术要求和所使用的蚀刻剂来确定。以下几点可供参考:(1)锯切断面可用于检查气孔大、内部裂纹和气孔严重、缩孔、外来非金属夹杂物大等缺陷。；(2)检查孔隙度、孔隙度、夹杂物、枝晶结构、偏析、流线和其他可用的粗车和精车表面；(3)精加工的车削、铣削、刨削、抛光和抛光表面通常用于检查宏观结构细节，如脱碳深度、带状组织、磷偏析和钢的应变线，并且通常在冷态下用较弱的蚀刻剂蚀刻。

　　模具钢的热酸蚀试验应在退火、正火或热轧条件下进行。因为这不仅能更好地显示样品的结构和缺陷，而且还能避免热酸蚀刻过程中的开裂。