塑料模具的制作，制造模具塑料的主要成型方法

　　塑料模具的制作，制造模具塑料的主要成型方法

　　塑料的主要成型方法

　　塑料有多种成型方法。以下是塑料的六种主要成型方法。

　　1.喷射造型法

　　塑料的注塑也叫注射成型。该方法采用注塑机将颗粒状塑料连续不断地输入到注塑机的料筒中加热并逐渐熔化，使其处于动态流动状态。将内筒中的小螺杆或柱塞推到料片的末端，通过筒末端的喷嘴将熔体注射到封闭的模具中。灌装后，待产品冷却后固化成型，然后开模取出产品。注塑主要用于热塑性塑料，现在也用于热塑性塑料。

　　2.挤压模塑

　　挤出也叫挤压成型。这种方法类似于注射成型的原理。颗粒状塑料在挤出机的料片中加热加压，熔体通过安装在挤出机机头上的成型模具挤出，然后冷却成型，再由牵引装置牵引出来，形成具有一定截面形状的连续制品，如管材、沟槽、板材、异型材等。挤入是热塑性塑料的主要成型方法之一。除了成型，这种方法还用于塑料混合，如着色，填充，共混等。这可以通过挤出造粒来实现。

　　3.中空模塑

　　4.压模

　　压缩成型也称为系统成型。这种方法是在压机的上、下模板之间安装由上、下模具(或凸凹模)组成的模具，在热和压力的作用下，将塑料粒料(或粉末或预制坯)填充到封闭的模腔中，然后固化成型得到塑料制品。这种方法主要用于热紧固件。

　　5.注塑成型

　　注射成型也称为传递成型。这种方法是将塑料粒料或坯料装入模具的进料腔，在热和压力的作用下，通过模具进料腔主底的浇注系统(流道和浇口)将熔化的塑料充入闭模胺，然后进行同化。这种方法适用于形状复杂或镶件较多的塑料制品。

　　6.固相成型

　　固相成型也称为二次成型。其特征在于塑料在低于熔融温度下成型，在成型过程中塑料没有明显的流动状态。这种方法多用于塑料板材的二次成型，如真空成型、压缩空气成型、压力成型等。相位成形最初用于成形薄壁产品，但现在可用于制造厚壁产品。

　　除了上面列举的六种，塑料的成型方法还包括压延成型、浇铸成型、滚塑成型、发泡成型等。本文重点介绍了机械、电子、轻工行业中应用最广泛的注塑工艺和模具。