怎样刃磨高速钢成形刀（圆弧车刀）？(加工cr12的材料的最佳刀具材料有哪些？)

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本文导读目录：

1、怎样刃磨高速钢成形刀（圆弧车刀）？

2、加工cr12的材料的最佳刀具材料有哪些？

怎样刃磨高速钢成形刀（圆弧车刀）？ ♂

　　磨高速钢车刀用氧化铝砂轮（白色），磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮（绿色），圆弧刀要开一个大卷屑槽作为刀的前角，记住大可以不能磨的太深，后角是靠两手均匀的在砂轮上做弧线运动，一般的圆弧刀要小一点圆弧半径不要太大，要不然切削助力太大，高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

加工cr12的材料的最佳刀具材料有哪些？ ♂

　　齿轮内孔和齿轮轴外圆，经渗碳淬火后， 硬度达50 ～62HRC，一般采用渗碳淬火热处理前留余量，渗碳淬火热处理后磨削加工至图样要求的工艺方法；采用渗碳淬火热处理前留余量，渗碳淬火热处理后，用CBN刀片车削至图样要求的方法，齿轮和齿轮轴配合处内孔和外圆有较高的精度要求，渗碳淬火热处理前留余量，渗碳淬火热处理后磨削加工的方法，磨削工序生产成本较高，生产周期长，渗碳淬火热处理前留余量，渗碳淬火热处理后用CBN刀片车削方法加工出的工件， 其表面粗糙度、形位精度不稳定，不能量产，经济性差，磨削加工是目前较为普遍的加工工艺，能保证零件加工精度，但生产效率低，不环保，产品交货期长，在市场经济环境下竞争优势不明显，车削加工方法分析，CBN刀片硬度高，相比加工硬度低的材料，刀具需更硬、更耐磨、强度更大，切削本身是一种碰撞、摩擦及挤压的过程，并且产生大量热，尤其是刀尖部分温度最高。

　　直接用CBN刀片进行半精车、精车加工，刀尖圆角极易出现后角磨损的情况，甚至出现圆角崩塌等不良情况，工件表面会因刀尖角磨损、刀具刃口失效无法保证加工精度，工件表面也会因刀尖角磨损， 切削时无法进行切屑、排屑、断屑，而使表面粗糙度质量变差，加工直径100mm、长度86mm内孔，可加工62件，其中6件表面粗糙度值a=3.6～4.5m，11件精度超差，因此用CBN刀片车削，虽能达到硬车目的，但质量不稳定，不能量产，发挥不出经济效益，在车床上采用CBN车削技术，加工高硬工件可成倍提高效率，目前国内针对淬火后高硬度钢件加工有以下CBN刀具牌号：KBN100 和KBN200，精车采用CBN刀片硬车，常见的硬车齿轮刀具牌号有KBN100，和KBN200 刀具牌号分别针对连续和强断续加工工况，CBN刀片需选用带后角刀片，一般7即可，配合正前角车刀杆使用，因加工表面粗糙度值a需低于1.6m，刀尖角应选用0.4mm以上，切削时的每转进给应控制在0.04～0.08mm/r，线速度应控制在60～80m/min，切深应控制在0.1～0.2mm。

　　为保证精车一刀即达图样要求，应试车一小段距离，确认精度后，精车至图样要求，精车时加高压切削液，效果更佳，单个刃口加工直径100mm、长度86mm内孔，可加工151件，其中151件表面粗糙度值a=1.0～1.6m，无零件精度超差，生产效率较磨削提高了68%～75%，单件加工成本降低48%左右；较单用CBN进行半精车、精车提高38%～50%，单件加工成本降低52.5%左右，且质量稳定，满足批量生产要求。