热作模具在选取模具材料时如何根据具体条件选择合适的模具材料(CR12淬火前硬度是多少,请高手指点.)
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1、热作模具在选取模具材料时如何根据具体条件选择合适的模具材料
热作模具在选取模具材料时如何根据具体条件选择合适的模具材料 ♂
热作模具钢，1.热作模具的工作条件，热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类，如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接，触、这是与冷作模具工作条件的主要区别，因此会带来以下两方面的问题：，（l）模腔表层金属受热，通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃。
以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关，如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上，这样高的，使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛，为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热，塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性，由此便可以找到热，模具钢合金化的第一种途径，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳定性。
（2）模腔表层金属产生热疲劳（龟裂），热模的工作特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水，、油、空气等介质冷却模腔的表面，因此．热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的，热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用．其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出，了第二个基本使用性能要求．即具有高的热疲劳抗力，一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有：，①钢的导热性。
钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性，一般认为钢，的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢，在生产中通常采用中碳钢，（C0.3%5~0.6%）合碳量过低．会导致钢的硬度和强度下降．也是不利的，②钢的临界点影响，通常钢的临界点（Acl）越高．钢的热疲劳倾向性越低。
因此．一般通过加入合金元素，Cr、W、Si、引来提高钢的临界点，从而提高钢的热疲劳抗力，2.常用热作模具用钢，（1）锤锻模用钢，一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用．故对钢的力学。
性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高；二是锤锻模的截面尺寸较大（＜400mm）故对钢的淬透性要，求较高，以保证整个模具组织和性能均匀，成一特殊钢材服务热线0512-82093699，常用锤锻楼用钢有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等，不同类型的锤眼模应选用不同，的材料，对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好．也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等，对中小型的锤锻，模通常选用5CrMnMO钢，（2）热挤压模用钢，热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500一800。
℃，对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性）和高的耐热疲劳性能为主，对ak及淬透性，的要求可适当放低，一般的热挤压模尺寸较小，常小于 70~90 mm，常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr型等热作模具钢．其化学成分如表4.16所示，其中4CrW2Si．既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢．由于用途不同，可采用不同热处理方法，作冷模时。
采用较低的淬火温度（870—900℃）及低温或中温回火处理；作热模时则采用较高的淬火温度（一般为950一，1000℃）及高温回火处理，（3）压铸模用钢，从总体上看，压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近，即以要求高的回火稳定，性与高的热疲劳抗力为主，所以通常所选用的钢种大体上与热挤模用钢相同．如常采用4CrW2Si．和3Cr2W8V等钢，但又有所不同如对熔点较低Zn合金压铸模．可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；对Al和Mg合金压铸模，可选用，4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等对Cu合金压铸模．多采用3Cr2W8V钢，近年来．随着黑色金属压铸工艺的应用，多采用高熔点的铝合金和镍合金．或者对3Cr2W8V钢进行Cr-Al-SI。
三元共渗，用以制造黑色金属压铸模，最近国内外还正在试验采用高强度的铜合金作黑色金属的压铸模材料，昆山成一特钢竭诚为你服务，欢迎来电来函咨询，电话：0512-82093333 0512-82093688/99，传真：0512-82093331 0512-82093698。
CR12淬火前硬度是多少,请高手指点. ♂
Cr12作为高合金钢，在淬火前一般是钢厂的原材料硬度，也就是说一般是不超过25HRC的，有的时候需要对Cr12进行调质再冷加工，这时候淬火前就是调质硬度，不超过35HRC，x适用范围是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差，Cr12模具钢属于高碳高铬莱氏体钢,也是应用广泛的冷作模具钢.该钢具有较好的淬透性、耐磨性、热加工性，碳化物在钢中分布较好,可用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具，扩展资料：，合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上，与几种典型的材料耐磨性对比如下：，（1）与低碳钢；20～25：1。
（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1，NM400耐磨板是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到400（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入，耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐，参考资料来源：百度百科——淬火（汉语词语），参考资料来源：百度百科——Cr12。
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