如何选择折弯机模具材质(h13模具钢用作镶块)

今天给各位分享如何选择折弯机模具材质的知识，其中也会对h13模具钢用作镶块进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、如何选择折弯机模具材质

2、h13模具钢用作镶块

如何选择折弯机模具材质 ♂

　　折弯机模具是根据工件来选择的，简单介绍下折弯机模具：，从外形来选择上模分为：常规刀、大弯刀；下模最常使用的是四方模，其应用范围最广，四方模下方可以增加模具托（简称：模托），并且可以制作成分段模具（分段式模具），便于加工制作小型金属工件，双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等，单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等，横座部分：单槽模座和双槽模座（低工位、中工位、高工位）。

　　上下模材质一般用70、T7、T8的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢，淬火硬度达到上模48—45，下模42—45，上模要比下模硬，上模要求，首先表面硬度高，其次要耐磨，最后不容易断裂抗拉强度，根据材料厚度不一样，V槽的选择也不一样，S≤4mm时，V槽=T*（6-8倍）；S≥4mm时，V槽=T*（8-10倍），用长度最少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模具，不同工件材料因为本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐磨强度，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同，选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。

　　一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的7-9倍，不小于7倍，不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于6倍，铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于6倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

h13模具钢用作镶块 ♂

　　你的问题问的很好，很多开模具的都自以为是，跟着感觉走，这是不对的，对于热作模具，考虑到热处理变形和机加工加工应力，肯定是先进行粗加工，要预留热处理的变形余量，一般情况热作压铸模，型腔不太复杂的话，余量可以少些；反之，余量要适当多留一些，精加工根据你的模具的型腔复杂程度可以选用普通机加工（如精铣）、加工中心、电火花等；精加工后尤其要注意去除加工表面的加工缺陷（如电火花的变质层、铣加工的刀痕等），热处理后尺寸会变化的，这是必然现象，因为热处理的过程是金属组织发生变化的过程，只是尺寸变化的多少问题，这和热处理工艺、机加工工艺都有关系的。