影响模具钢可切削性的因素有哪些(钒在模具钢中的作用有哪些？)

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本文导读目录：

1、影响模具钢可切削性的因素有哪些

2、钒在模具钢中的作用有哪些？

影响模具钢可切削性的因素有哪些 ♂

　　1.化学成分：钢的合金成分越高，就越难加工，当碳含量增加时，金属切削性能就下降，2.钢的结构：不同的结构影响金属切削性能，如锻造.铸造.挤压.轧制和已切削加工过的，锻件和铸件有非常难于加工的表面，3.硬度：硬度是影响金属切削性能的一个重要因素，一般规律是钢越硬，就越难加工，高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400HB的材料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45 HRC的材料；而对于硬度为65-70 HRC的材料，则必须使用硬质合金.陶瓷.金属陶瓷和立方氮化硼（CBN），4.非金属参杂：一般对刀具寿命有不良影响，例如Al2O3（氧化铝），它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性，5.残余应力：残余应力能引起金属切削性能问题，一般推荐在粗加工后进行应力释放工序。

钒在模具钢中的作用有哪些？ ♂

　　钒能显著地改善普通低碳低合金钢的焊接性能，钒是钢的优良脱氧剂，钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性，钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力，钒的熔点很高，常与铌、钽、钨、钼并称为难熔金属，有延展性，质坚硬，无磁性，具有耐盐酸和硫酸的本领，并且在耐气-盐-水腐蚀的性能要比大多数不锈钢好。

　　如果说钢是虎，那么钒就是翼，钢含钒犹如虎添翼，只需在钢中加入百分之几的钒，就能使钢的弹性、强度大增 ，抗磨损和抗爆裂性极好，既耐高温又抗奇寒，难怪在汽车、航空、铁路、电子技术、国防工业等部门，到处可见到钒的踪迹，此外，钒的氧化物已成为化学工业中最佳催化剂之一，有“化学面包”之钒称，主要用于制造高速切削钢及其他合金钢和催化剂，把钒掺进钢里，可以制成钒钢，钒钢比普通钢结构更紧密，韧性、弹性与机械强度更高，钒钢制的穿甲弹，能够射穿40厘米厚的钢板，但是，在钢铁工业上，并不是把纯的金属钒加到钢铁中制成钒钢，而是直接采用含钒的铁矿炼成钒钢，钒具有众多优异的物理性能和化学性能，因而钒的用途十分广泛，有金属“维生素”之称。

　　最初的钒大多应用于钢铁，通过细化钢的组织和晶粒，提高晶粒粗化温度，从而起到增加钢的强度、韧性和耐磨性，后来，人们逐渐又发现了钒在钛合金中的优异改良作用，并应用到航空航天领域，从而使得航空航天工业取得了突破性的进展，随着科学技术水平的飞跃发展，人类对新材料的要求日益提高，钒在非钢铁领域的应用越来越广泛，其范围涵盖了航空航天、化学、电池、颜料、玻璃、光学、医药等众多领域。