T10钢和猛钢做刀哪种好？(T8和T10哪个碳含量较高？其余的碳素工具钢呢？)
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T10钢和猛钢做刀哪种好？ ♂
T10比较好点，t10，是一种碳素工具钢，现代钢用不同的钢金属的组合，以满足多种用途，t10钢，简单的铁和碳组成的，占t10钢产品产量的90%，低合金高强度钢加入少量(通常< 2%(重量))的其他元素，通常为1.5%的锰，以提供额外的强度，适中的价格，耐腐蚀钢简称为CRES，一些更现代钢包括的t10钢，这是与大量的钨和钴或其他元素，以最大限度地提高固溶强化t10钢产品，概述，T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。
特性： T10是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不宜过热，仍保持细晶粒，韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大，适用范围： 这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具（如卡板等），也可用作不受较大冲击的耐磨零件等，●交货状态：钢材以退火状态交货，经双方协议，也可以不退火状态交货，参考牌号，中国标准牌号 T10 钢、中国台湾 CNS 标准牌号 SK105/SK95 、德国DIN 标准材料编号1.1645、德国 DlN 标准牌号 C105W2、俄罗斯 r0CT 标准牌号 Y10; 日本 JIS 标准牌号 SK105/SK95、法国 AFN0R 标准牌号 Y1105、法国 NF 标准牌号 C105E2U、意大利UNI标准牌号C9SKU/C100KU、瑞典 SS 标准牌号 1880、西班牙 UNE 标准牌号 F，515/F。
516、美国 AISL/SAE/ASTM 标准牌号 W1-91/2、美国 UNS/ASM 标准牌号 172301、英国 BS 标准牌号 1407 、韩国标准牌号 STC3/STC4、国际标准化组织 (lS0) 标准牌号 TC105，[1]，物理性能，力学性能 硬度 ：退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC 热处理规范：试样淬火760～780℃,水冷，淬火 T10钢推荐的淬火规范示于表2-22-7，冷处理情况见表2-22-8，淬火有关曲线示于图2-22-7~图2-22-13，T10钢的物理性能示于表1-1、表1-2；磁导率约为0.88mH/m；矫顽力Hc为477.48~1273.18A/m（Hc的下限值适合于球化体组织，上限值适合于珠光体组织）；饱和磁感Bs为1.93~1.97T。
化学成分，碳 C ：0.95-1.04，硅 Si：0.17-0.37，锰 Mn：0.35-0.65，硫 S ：≤0.020，磷 P ：≤0.030，铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)，镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)，铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)。
注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)，典型应用，1) 用于制作一般冲模时, 生产批量<10 万件, 被冲材料为软态低碳钢板, 材料厚度 <1mm，2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨损超差后, 可先经高温回火, 然后重新进行常规淬火，可??缩孔修复，-，3) 用于制作剪切厚度为11mm 中厚钢板的长剪刃, 施?薄壳淬?后, 疲劳抗力高,崩刃倾向小, 使?寿命?9CrWmn钢高7倍，4) 用于冲制软质硅钢片上的小孔, 当硬度为 60 ~62HRC 时, 使?寿命?达2 万 ~3万次; 当硬度为 56 ~58HRC时, 使用寿命仅 9000次, 就因为毛剌太大而失效。
5) 用于制作材料厚度<3mm 的冲裁模的凸模、凹模、镶块，制作凸模时硬度选用58 ~62HRC, 制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC，6) ?于制作?股弯曲模的凸模、凹模、镶块，制作凸模时硬度选用56~60HRC,制作凹模时硬度选用 56 ~60HRC，7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、镶块，要求制作凸模时硬度选用 58 ~62HRC,制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC，8) 用于制作铝件冷挤压模中的凹模时, 硬度选用 62~64HRC，9) 用于制作尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具，10〕用于各种中小生产批量的冷冲模, 以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷，镦模、冲剪工具等。
11) 制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头 (凸模), 硬度选用53~60HRC; 制作六角螺母冷镦模, 硬度选用 48 -52HRC，12) 适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具，13) 采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃, 虽然剪刃淬?操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用寿命较短，改用T10A钢制作剪刃以后, 由于采?薄壳淬?, 使症劳抗力提高, 崩刃倾向减小, 剪刃使用寿命延长7倍，14) 硬度为56~58HRC的T10A钢冲头, 在软质硅钢片上冲小孔, 仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效，如果将冲孔模的硬度提?到60~62HRC, 则使用寿命可增加到2万~3万次，如果继续提高模具硬度, 则容易出现早期断裂, 使模具使?寿命降低，15) 采用该钢制作的冷镦模具光冲, 其型腔深而陡, 使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。
经分析是由于型腔磨削时进给量过大, 烧伤软化，后改进磨削工艺, 光冲使用寿命显著提高, 稳定在3万次以上，16）采用该钢制作冷冲模具, 冲裁表面光亮的薄钢板时, 每刃磨一次具可冲3万次左右; 当改用同等厚度的黑铁皮 (热轧钢板) 时, 使用寿命下降为1.7万次左右，半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮, 但存在“硬壳”, 因此会严重降低冲模使用寿命，17) 剪板机的剪刀选用该钢制作，18) 该钢冷镦模低温短时加热淬火, 按原工艺 (780C 20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织, 存在显微裂纹, 在冲击载荷作用下，由于韧性差, 常产生崩刃。
现采用750C 14min盐浴加热淬火, 200C回火处理后, 可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体, 减少了显微裂纹, 在保证高硬度的同时, 具有较高韧性, 从?提?使?寿命近?倍，19) 采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等，20) T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬?, 变形大, 而油淬硬度低，采用硝盐浴分级淬火, 使?寿命提?1~3倍，21) 淬硬型塑料模具用钢, 适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模，22) 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套, 淬火硬度50~55HRC。
23) 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔, 淬火硬度54~58HRC，24) 用于推杆、推管, 淬火硬度54~58HBC，25) 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC，26) 用于型芯、凸模、型腔板、镶件,淬火硬度46~52HRC, 还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等，27) 适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。
T8和T10哪个碳含量较高？其余的碳素工具钢呢？ ♂
碳素工具钢化学成份、性能特性，工具钢是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢，工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度得红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性，一、性能和用途，T7、T7A 亚共析钢，具有较好的塑、韧性和强度，以及一定的硬度，能承受震动和冲击负荷，但切削能力差，用于制造承受冲击负荷不大，且要求具有适当硬度和耐磨性，及较好的韧性的工具，如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、机床顶尖、钳工工具、钻凿工具、较钝的外，科医疗用具等。
T8、T8A 共析钢，淬火加热时容易过热，变形也大，塑性和强度比较低，不宜制造承受较大冲击的工具，但经热处理后有较高的硬度和耐磨性，用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等，T8Mn、T8MnA 共析钢，具有较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低，用于制造断面较大的木工工具、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。
T9、T9A 过共析钢，具有较高的硬度，但塑性和强度较低，用于制造要求较高硬度且有一定韧性的各种工具，如刻印工具、铆钉冲模、压床模、冲头、木工工具、农机切割零件、凿岩工具和铸模的分流钉等，T10、T10A过共析钢，晶粒细，在淬火加热时（温度达800℃）不致过热，仍能保持细品粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有比T8、T8A钢更高的耐磨性，但韧性较低，用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，不承受冲击负荷而具有锋利刃口和少许韧性的工具，如加工木材用工具、手用横锯、手用细木工具、机用细木工具、麻花钻、拉丝模、冲模、冷镦模、螺丝锥、扩孔刀具、搓丝板、车刀、刨刀、铣刀、货币压模、小尺寸断面均匀的冷切边及冲孔模、低精度形状简单的卡板、钳工刮刀、硬岩石钻子、制铆钉和钉子用工具、螺丝刀、锉刀、刻纹用凿子、切纸和烟叶用刀具等，T11、T11A 过共析钢，具有较好的综合力学性能（如硬度、耐磨性和韧性等），晶粒更细，在加热时对晶粒长大和形成碳化物网的敏感性小。
用于制造在工作时切削刃口不变热的工具，如锯、錾刀、丝锥、锉刀、刮刀、发条、仪规、扩孔钻、板牙、切烟叶用刀具、尺寸不大和断面无急剧变化的冷冲模及木工刀具等，T12、T12A 过共析钢，由于碳含量高，淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韧性低，且淬火变形大，不适于制造切削速度高和受冲击负荷的工具，用于制造不受冲击负荷，切削速度不高，切削刃口不变热的工具，如车刀、铣刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、刀片、小型冲头、钢锉、锯、发条、切烟叶用刀具，及断面尺寸小的冷切边模和冲口模等。
T13、T13A 过共析钢，由于碳含量高，淬火后有更多的过剩碳化物，所以硬度更高，韧性更差；又由于碳化物数量增加且分布不均匀，故力学性能较差，不适用于制造承受冲击负荷和较高速度的切削工具，用于制造不受冲击负荷，但要求极高硬度的金属切削工具，如剃刀、刮刀、拉丝工具、锉刀、刻纹用工具、钻子，以及坚硬岩石加工用工具和雕刻用工具等，工具钢的特性，（1） 硬度，工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上，工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性，碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。
红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能，（2） 耐磨性，工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力，工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变，（3） 强度和韧性，（3） 强度和韧性，工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。
（4） 其他性能，由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等，工具钢除了具有上述使用性能外，还应具有良好的工艺性能，（1） 加工性，（2） 淬硬性和淬透性，淬硬性是钢在淬火后所能达到最高硬度的性能，淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关，碳含量越高，则钢的淬硬性越高，（3） 脱碳敏感性。
工具表面发生脱碳，将使表面层硬度降低，因此要求工钢的脱碳敏感性低，在相同的加条件下，钢的脱碳敏感性取决于其化学成分，（4） 热处理变形性，工具在热处理时，要求其尺寸和外形稳定，（5） 耐削性，对很制造刀具和量具用钢，要求具有良好的磨削性，钢的磨削性与其化学成分有关，特别是钒含量，如果钒质量分数不小于0.50%则磨削性变坏，表5-14、碳素工具钢化学成分GB1298-86，序号。
牌号，化学成分，C，Mn，Si，S，P。
不大于，1，T7，0.65-0.74，≤0.40，≤0.35，0.030，0.035。
2，T8，0.75-0.84，3，T8Mn，0.80-0.90，0.40-0.60。
4，T9，0.85-0.94，≤0.40，5，T10，0.95-1.04，6。
T11，1.05-1.14，7，T12，1.15-1.24，8，T13。
1.25-1.35。
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