H13热锻模具热处理工艺(日本日立SKD61模具钢相当于中国什么材料)
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H13热锻模具热处理工艺 ♂
热作模具淬火工序,通常都在机械油中淬火冷却,也有用等温淬火的工艺来处理的,在淬火油中淬火冷却,造成很大的油烟,污染环境,有时易引起火灾,油淬火冷却的速度受到限制,模具未见得能获得较高的淬火质量,等温淬火对小型复杂模具,工艺上尚可实行,但对大型模具,是不适宜的,例如等温温度就很难控制,而且费时很长,影响周期,H13热锻模在PQL水基淬火介质中淬火,操作简单,干净无烟无味,更不会着火,能获得淬火、回火后的良好组织和性能,实践表明,在PQL水基淬火介质中淬火并回火后模具,其硬度均匀性、红硬性、使用寿命,均比淬火油淬火的效果好,使用寿命是淬火油淬火并回火的1.5~2倍,一、PQL聚合物淬火液,这种淬火液是水溶性的,属于烯类聚合物,比重大于水,是替代淬火油的水基淬火介质。
在水中添加25%PQL淬火液时,其冷却性能与机械油接近,水中含30%PQL淬火液时,其冷却能力小于32号机械油,这种水基淬火介质冷却性能特点是,高温段冷的较快,低温段冷得很慢,适于淬硬而又不易淬火开裂,淬火介质的浓度选择:H13模块厚度小于200mm的模具,可选择在水中加入30%PQL淬火剂母液;厚度大于200mm的模具,可在水中加入25%PQL淬火剂母液,二、淬火、回火工艺,1,加热:经锻造退火后的锻模,型腔可用涂料保护,随炉升温至840℃~850℃,保温后,继续将模具升温到980℃~1000℃,保温,2,淬火冷却:到加热保温时间后,模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却,3,回火:可采用二次回火。
模具进入回火炉后,在55010℃,保温4小时后空冷,空冷到模具表面温度相对稳定在200℃~150℃时,进行第二次回火,即550℃保温4小时空冷,第二次回火的目的,是淬火状态下模具中的残余奥氏体转变成马氏体,马氏体中析出次生铬的碳化物,以提高硬度,提高红硬度,从而提高使用寿命,上述处理的H13模具硬度一般处在HRC44~48,三、管理问题:淬火槽结构可用钢板焊接,可以水泥整浇;配制用的淬火介质浓度,可用折射仪精确测定,以便加水或加PQL淬火剂母液;淬火介质使用浓度可在20℃~70℃范围内;模具在淬火时,淬火介质要求搅拌起来,但不需过分强烈。
日本日立SKD61模具钢相当于中国什么材料 ♂
SKD61属于日标热作模具钢,执行标准:JISG4404-2006,SKD61是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等,SKD61化学成分如下图:,从化学成分看,SKD61相当于国内牌号“4Cr5MoSiV1”。
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