gcr15材料 抗拉强度屈服强度等力学性能是多少呀?(S136钢回两次火还是48度怎么回)
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gcr15材料 抗拉强度屈服强度等力学性能是多少呀? ♂
GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢,经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能,该钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大,有回火脆性,GCr15轴承钢,含c0.95-1.05,Mn0.25-0.45,Si0.15-0.35,综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲劳强度高.热加工性能好.含有较少的合金元素,价格比较便宜,热处理工艺,1、不完全退火:加热770790℃,保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷,硬度要求187229HBS,工艺特点Ac1745℃,Accm900℃,加热温度应在Ac1Accm之间,2、等温球化退火:加热770790℃,680700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷,硬度要求187229HBS,工艺特点加热温度应在Ac1Accm之间,等温温度应低于Ar1700℃线20℃,以获得粒状珠光体组织。
3、去应力退火:加热600700℃,保温,炉冷,模具钢硬度要求187229HBS,工艺特点消除残余应力,消除加工硬化,4、正火:加热930950℃,保温,空气,硬度要求为302388HBS,加热温度高于Accm,消除偏析、带状组织,网状组织,细化晶粒,5、下贝氏体等温淬火:加热855875℃,保留50-70min,220-240℃硝盐浴等温3-4小时,后70-80℃热水冲洗,硬度要求5862HRC,对于大型轴承零件,还需进行260℃回火,保温2.5小时,等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体,淬火变形很小,强度高,韧性好,6、下贝氏体等温淬火:加热830850℃,240300℃硝盐浴等温,后出浴空冷,硬度要求5862HRC,Ms202℃,等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体,淬火变形很小,强度高,韧性好。
7、回火:加热150190℃,保温2h,炉冷,硬度5862HRC,工艺特点为强调硬度取下限,强调韧性取上限,8、调质:淬火加热840860℃,油冷,回火加热660680℃,保温后炉冷或空冷,硬度要求为197217HBS,特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷,高温回火得到的细小的回火索氏体组织,为再淬火做组织准备,在改善韧性同时,提高强度,再淬火,加热温度820840℃,油冷,GCr15,GCr15,8、固体渗硼:渗硼加热920℃,保温5h,油冷,渗剂3%B4C+5%KBF4+5%(NH2)2CO+87%SiC硬度要求15001700HV,表面获得高硬度的硼化物层,心部为淬火组织,渗层厚度0.145mm,9、液体渗铬:加热950℃,保温4h,油冷,渗剂15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂,硬度要求1665HV,渗层厚度0.01056mm。
提高表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性,10、液体渗钒:加热950℃,保温4h,降温860℃,保温2h;升温950℃,保温4h,油冷,渗剂90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉,硬度要求2500HV0.1,工艺特点为渗层厚度0.020mm,提高表面硬度,耐磨性,力学性能,1、淬火温度的影响,GCr15钢的正常淬火加热温度为830-860℃,多用油冷,最佳淬火加热温度为840℃,淬火后的硬度达到63-65HRC,在实际条件下,根据模具有效截面尺寸和淬火介质的不同,所用的淬火温度可稍有差别,如尺寸较大或用硝盐分级淬火的模具,宜选用较高淬火温度(840-860℃),以便提高淬透性,获得足够的淬硬层深度和较高的硬度;尺寸较小或用油冷的模具一般选用较低的淬火温度(830-850℃),相同规格的模具,在箱式炉中加热应比盐浴炉加热温度稍高。
2、回火温度的影响,随着回火温度升高,回火后的硬度下降,回火温度超过200℃后,将进入第一类回火脆性区,所以,GCr15钢的回火温度一般为160-180℃,[3],主要特性及用途,淬火和回火后硬度高而均匀,耐磨性、抗解除疲劳强度高,热加工性好,球化退火后有良好的可加工性,但对形成白点敏感。
可用于制造壁厚≤12mm、外径≤250mm的各种轴承套圈;也用于尺寸范围较宽的滚动体,如钢球、圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、滚针等;还用于制造模具、精密量具以及其他要求高耐磨性、高弹性极限和高接触疲劳强度的机械零件,主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等[1]。
S136钢回两次火还是48度怎么回 ♂
温度均匀度:实现用户要求的温度均匀度,运行平稳/可靠,设备处于低噪音/低振动,体现在100-650℃均可实现精确控温系统稳定可靠/操作简便/避免人为误操作/功能齐全等方面。
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