45钢有什么特性性能？(塑胶模具定料)

今天给各位分享45钢有什么特性性能？的知识，其中也会对塑胶模具定料进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、45钢有什么特性性能？

2、塑胶模具定料

45钢有什么特性性能？ ♂

　　45钢是GB中的叫法，也叫“油钢”，市场热轧居多；冷轧规格1.04.0mm（毫米）之间，该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，45钢特性：，常用中碳调质结构钢，该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便，适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊，焊前需预热，焊后应进行去应力退火，正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。

　　该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为1217mm，水淬时有开裂倾向，当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用，45钢液相线温度：，1495℃左右，碳含量0.420.50%，参考对应钢号：中国GB标准钢号45；日本JIS标准钢号S45C/S48C；德国DIN标准材料钢号1.0503；德国DIN标准钢号C45；英国BS标准钢号IC45/080A47；法国AFNOR标准钢号CC45；法国NF标准钢号C45；意大利UNI标准钢号C45；比利时NBN标准钢号C45-1；瑞典SS标准钢号1650；西班牙标准钢号F.114；美国AISI/SAE标准钢号1045；国际标准化组织ISO标准钢号C45E4，45钢力学性能：，正火：850；，淬火：840；，回火：600；，抗拉强度：不小于600Mpa；。

　　屈服强度：不小于355Mpa；，伸长率：16%；，收缩率：40%；，冲击功：39J；，钢材状态硬度：，热轧钢：≤229HB，退火钢：≤197HB。

　　45钢主要成分为Fe（铁元素），且含有以下少量元素：，C：0.420.50%，Si：0.170.37%，Mn：0.500.80%，P：≤0.035%，S：≤0.035%，Cr：≤0.25%，Ni：≤0.25%。

　　Cu：≤0.25%，密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松比0.269。

塑胶模具定料 ♂

　　塑胶材料一、塑料的成份：树脂和添加剂添加剂：着色剂、润滑剂、增塑剂、填充剂，填充剂：1.ABS（30％玻璃纤维）2.木粉填料3.石棉填料4.云母填料5.纸浆填料6.矿物填料二、塑料的分类：热塑性、热固性，用途分类：通用塑料、工程塑料三、常用塑料名称及密度、收缩率、模温、性能及用途，名称密度收缩率模温使用性能ABS1.02-1.160.5％50-80使用性、综合性好，流动性、收缩性好、吸水性大，电机外壳PS聚苯乙烯1.04-1.060.4％30-65抗拉抗弯、透明性和化学性好、耐磨性差、成型性能好、收缩小，仪表壳、容器。

　　PC聚碳酸酯1.020.6％90-120防弹胶、透明料、粘度大、成型能和流动性差、冷却快、易产生内应力气泡、力学性好、抗拉弯冲击、易疲劳开裂不耐磨，镜片、镜片、医药容器，PP聚苯烯0.9-0.911.6％55-65百折胶、使用性好、化学稳定性好、抗拉弯、易老化、成型收缩大、易产生收孔和缺陷、管件、叶轮、阀门、瓶子，PE聚乙烯0.91-0.931.6％40-60化学性能高、耐热性不高、耐寒性好、成型性流动性好、变形大易分解、收缩性大，电器、电线，POM聚甲醛1.411.7％90-120塞钢使用性好、耐磨耐冲击、耐热性差、易分解、化学性不好、成型好、尺寸好、精密，精密仪器轴承、精密仪器，PA6聚酰胺1.10-1.150.9％40-80较硬耐磨耐冲耐压、耐热性差、收缩大、易产生收缩孔。

　　轴承、滑轮、仪表，PMMA聚甲基炳1.17-1.200.5％-0.6％40-60亚克力表面硬度不好、易擦伤、吸水性低、收缩小、尺寸准、粘度大，游标、仪表壳、车灯，PVC聚氯乙烯1.16-1.1351.5％-3.0％60-80软1.35-1.450.6％-1.5％60-80硬抗酸碱性能强、化学稳定性好、成型差、容易变成黑色，薄膜、水管，四、塑料模塑工艺：1工艺过程、2工艺条件、3制品的工艺性、4常见塑料的缺陷及产生原因，1,工艺过程：A注塑前的准备B注塑过程：1加料、2塑化、3注射4保压、5泠却、6脱模。

　　C塑料制品的后处理，2,工艺条件：A温度B时间C压力D泠却，3,制品的工艺性：A制品的尺寸、厚壁均匀，B制品的公差：IT12（12级）C表面质量（无斑点、条纹、划伤、气泡、变颜色）D形状E脱模斜度（在产品指定的公差范围内），4,常见塑料的缺陷及产生的原因：A填充不足：1、料筒、喷嘴及模具的温度偏低，2、加料量不够，3、注射压力过低，4、注射速度过慢，5、浇道浇口过小，6、模具排气不良，7、注射时间过短，8、流动慢，B毛边：1、模温不足，2、注射压力过大、锁模力不够，3、模具变形有异物，4、模具排气不良，5、成型条件有问题，6、流动性太好，C气泡：1、塑料有水份，2、塑料分解（温度大），3、注射速度快，4、压力小，5、模温底，6、模具排气不良，D凹陷（缩水）：1、制品壁不均匀，2、保压时间太短，3、注射压力不够，4、浇口位不当，E熔接痕：1、料温太低、流动性差.2、注射压力不够大.3、排气不良，4、塑料受污染.5、浇口位置（数目）不当，F制品表面有银丝及波纹：1.塑料有水份，2.料温太高或太低，3.浇口或流道尺寸太大，4.镶件温度低。

　　G制品表面有黑点或条纹：1、塑料有分解，2、螺杆旋转速度快或背压过高，3、咀嘴与主流道没有对准，4、模具排气不良，H制品翘曲：1.模温高、冷却时间不够，2.壁厚不均匀，3.浇口位置不当或数目不够，4.顶出位置不当，I制品粘模：1、脱模斜度太小，2、模具有倒扣或倒勾，3、注射压力太高、时间长，4顶针J主流道粘模：咀嘴内径斜度不够、表面不光，L制品分层或脱皮：1塑料有异物或杂物，2、塑化不均匀，M制品褪色：1塑料干燥不够，2注射压力大、背压高，3、模具排气不良，N制品强度下降：1、塑料分解，2、熔接不良，3、模温太低，4、塑料回收次多，大成模具设计。