718模具钢淬火问题(GCR15淬火前用什么刀具加工)

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本文导读目录：

1、718模具钢淬火问题

2、GCR15淬火前用什么刀具加工

718模具钢淬火问题 ♂

　　718模具钢的含碳量为0.280.40%，属于中碳钢，为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现，淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上，此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理。

GCR15淬火前用什么刀具加工 ♂

　　轴承钢回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为“机器的关节”，是一种能够承受综合载荷的特大型轴承，因其外形酷似盘子，故又称“转盘轴承”，可以同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩，可替代几套普通轴承组合使用的功用，对于不同的使用要求，回转支承有多种结构型式与之相适应，并且能以不同制造精度等级来满足主机功能的需要，因而可广泛运用于起重机械、工程机械、冶金机械、医疗机械、运输机械、食品机械、纺织机械、材料加工机械、军事装备、航天装备、发电设备等领域，是一种机械回转装置上不可或缺的机器零部件，加工轴承钢回转支承的刀具材料，目前，加工回转支承轴承的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，由于回转支承轴承淬火后硬度高，硬质合金刀具一般会出现不耐磨的现象；陶瓷刀具脆性大，只能用于小进给量的精加工；立方氮化硼刀具是加工黑色金属领域硬的刀具材料，但立方氮化硼刀具的缺点广为人知，由于脆性大，一般限制于淬火后小余量以车代磨中使用，针对回转支承轴承硬车加工对立方氮化硼刀片的性能要求，研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀片KBN700材质属于整体聚晶立方氮化硼刀具，KBN700材质粗精车均可，保证了立方氮化硼刀具韧性的同时，避免了因加入金属结合剂而导致CBN刀具受热后金属结合剂过早软化造成的刀片寿命降低，适合对大型淬火后高硬度工件，其硬度为HRC98.5；可加工热处理后硬度范围：HRC45-HRC79，适合长时间大余量硬态车削或以车代磨，比较适合大批量粗加工，吃刀深度可达7.5mm，三、非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBN700材质加工轴承钢回转支承的案例：，加工效果：在立方氮化硼刀具KBN700材质的切削速度高于陶瓷刀片的20%的情况下，KBN700材质的刀具寿命是陶瓷刀片的七倍，并且KBN700材质的粗糙度能达到Ra0.6-1.0。

　　在即保证较好的粗糙度的基础上提高了加工效率，又降低了加工成本。