H13模具钢的硬度分析(什么样的料适合热流道模具)
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H13模具钢的硬度分析 ♂
钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右，对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化，另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物，对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象，从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能，由此可见，钢中的含C量不能太低。
什么样的料适合热流道模具 ♂
绝大多数的塑料以及难加工的工程塑料都能用热流道模具来代替加工，我们且看，热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，这主要因为热流道模具拥有如下显著特点：，1、缩短制件成型周期，因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，许多用热流道模具的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下，2、节省塑料原料。
在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无费料，这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大，事实上，国际上主要的热流道厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展，因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径，3、减少费品，提高产品质量，在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。
塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件，热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小，所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具，如人们熟悉的MOTOROLA，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作，4、消除后续工序，有利于自动化，制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。
有利于自动化，国外很多产品厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高效率，5，扩大注塑成型工艺应用笵围，许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的，如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACKMOLD等，而热流道模具在中国没有得到普遍使用主要是因为其模具的造价成本高，需要有一些有经验的技术人员维护，但相对大批量来说，模具造价成本比塑料原料成本就显得更有优越性了。
而技术人员配备方面也可不用担心，因为目前热流道服务商都有专门的技术人员跟踪维护，还有相关培训的，总而言之，热流道模具大多应用于大批量产品以及对产品质量有特殊要求的加工。
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