请教316LMOD是什么牌号的不锈钢？(钢铁在炼钢中P（磷）如何能脱掉了？)

今天给各位分享请教316LMOD是什么牌号的不锈钢？的知识，其中也会对钢铁在炼钢中P（磷）如何能脱掉了？进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、请教316LMOD是什么牌号的不锈钢？

2、钢铁在炼钢中P（磷）如何能脱掉了？

请教316LMOD是什么牌号的不锈钢？ ♂

　　316LMod尿素钢，316Lmod/724L尿素钢，通称724L、尿素钢、316Lmod，标准AISI316L、DIN17440、EN1.4429/1.4435，主要成分00Cr17Ni13Mo3，机械性能抗拉强度：b≥520Mpa，延伸率：≥45%，材料说明在316L的基础上，为尿素而开发的不锈钢，对Cr、Ni、Mo的最低含量做了另外的限制；目的是使不锈钢在最终热处理后得到全奥氏体组织，并使铁素体含量不超过0.6%，同时对晶间腐蚀倾向试验和选择性腐蚀提出了要求，典型工况尿素高压设备衬里、内件及相应的管道，应用领域尿素。

　　配套焊材AVESTA316L-Si、AWSA5.9ER316LSi，供货形态板材、棒材、法兰、焊材，316Lmod就是modified316L，为美国AISI标准牌号，尿素级超低碳不锈钢，是改良型的316L，属奥氏体一铁素体双相不锈钢，专门用于尿素工业，故称尿素级316L，因其优良的抗焊接热裂纹性能和抗晶间腐蚀性能，常用做石化尿素装置高压管线材料，2．主要特性，具有优良的抗焊接热裂纹性能和抗晶间腐蚀性能，3.典型化学成份（质量分数，%）。

　　C碳：≤0.030，Cr铬：17.018.5，Ni镍：13.015.0，锰Mn：≤2.0，Mo钼：2.03.0，Si硅：≤1.0，S硫：≤0.22。

　　P磷：≤0.045，N氮：0.19，力学性能：，抗拉强度：b≥520Mpa，延伸率：≥45%，物理性能：，密度：7.90g/cm3，用途举例：用于石油化工,水电核电,海洋油气,航天军工,机械制造,食品器械,建筑安装等行业，品种规格：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、螺栓、弹簧等。

　　316Lmod与316L的区别，316Lmod就是modified316L，改良型的316L，专门用于尿素工业，故称尿素级316L，与316L的主要区别在于化学成分，与316L的主要区别在于化学成分，对Cr、Ni、Mo的最低含量做了另外的限制，调整成分的目的在于充分抑制钢中铁素体含量，尽可能得到全奥氏体组织，以提高钢的耐晶间腐蚀和选择性腐蚀能力，尿素级不锈钢都需要进行休氏试验和选择性腐蚀试验，试验条件非常苛刻，一般的不锈钢难以通过，316mod和316L的化学组成相差不是很大，316mod要通过休氏试验（huey），要求48小时煮沸腐蚀试验期内，5个试样的腐蚀值都不小于0.54gr/m2hr（3.3微米/48小时），316mod和316L的化学组成相差不是很大，316mod要通过休氏试验（huey），要求48小时煮沸腐蚀试验期内，5个试样的腐蚀值都不小于0.54gr/m2hr（3.3微米/48小时）。

钢铁在炼钢中P（磷）如何能脱掉了？ ♂

　　钢的脱磷反应减少钢液中含磷量的化学反应，磷是钢中有害杂质之一，含磷较多的钢,在室温或更低的温度下使用时,容易脆裂，称为冷脆，钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重，一般普通钢中规定含磷量不超过0.045％，优质钢要求含磷更少，生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐，氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近，在高炉的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水，如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在（高）炉外或碱性炼钢炉中进行。

　　铁中脱磷问题的认识和解决，在钢铁发展史上具有特殊的重要意义，钢的大规模工业开始于1856年贝塞麦(H.Bessemer)发明的酸性转炉炼钢法，但酸性转炉炼钢不能脱磷；而含磷低的铁矿石又很少，严重地阻碍了钢的发展，1879年托马斯(S.Thomas)发明了能处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法，碱性炉渣的脱磷原理接着被推广到平炉炼钢中去，使大量含磷铁矿石得以用于钢铁，对现代钢铁工业的发展作出了重大的贡献，碱性渣的脱磷作用脱磷反应是在炉渣与含磷铁水的界面上进行的，钢液中的磷[kg2][P][kg2]和氧[kg2][O][kg2]结合成气态PO的反应：2[P]+5[O]→PO[145-1](1)1600时的平衡常数非常小(4.410),[kg2]要靠生成PO气体逸出而使钢液脱磷，显然是不行的。

　　但如果钢液和碱性渣接触,PO就会与渣中的氧化钙(CaO)结合成稳定的3CaOPO或4CaOPO，总反应是：2[P]+5[O]+3(CaO)→(3CaOPO)(2)1600时，1.710或2[P]+5[O]+4(CaO)→(4CaOPO)(3)1600时，3.510平衡常数如此大，说明碱性渣的脱磷能力是很强的，熔渣离子理论认为：碱性渣中含有自由的氧离子O，它能与PO结合成稳定的PO离子，脱磷反应是：2[P]+5[O]+3(O)→2(PO)(4)不管是分子理论或离子理论，但是有一个重要的事实是：3CaOPO4CaOPO和PO都有很高的热力学稳定性，根据熔渣阴离子聚合模型(见马松模型)，PO还能与渣中的硅-氧链结构形成SiPO、SiPO、SiPO等稳定的复合阴离子，渣量、FeO含量、温度对脱磷的影响增大渣量，或将含磷多的炉渣放出，另造新的碱性渣，都是使钢液有效脱磷的措施，渣中含有足够量的FeO不仅可以向钢液传送氧，还能使加入炉内的固体石灰更快地溶入渣中，使渣中自由的O离子增多，从而提高熔渣的脱磷能力，脱磷是放热反应，温度较低有利于反应的进行，各种炼钢方法脱磷的特点在平炉炼钢及电弧炉炼钢氧化期中，渣中含有足够数量的FeO；在氧气顶吹转炉炼钢中，调节氧枪位置高低也可保持渣中含有一定量的FeO，在脱碳的同时也可以脱磷，但在空气底吹转炉炼钢（托马斯法）时，脱磷与脱碳不能同步进行。

　　其主要原因是：空气穿过钢水时，其中的氧被硅、锰、碳的氧化所消耗殆尽，渣中缺乏足够量的FeO,加入的固体石灰也很少溶入渣内，渣的脱磷能力很差，只有待吹炼后期，钢中碳降到很低时，渣中FeO含量增大,使固体石灰迅速溶解入渣后，才能有效地脱磷，这称为后吹去磷，氧气底吹转炉炼钢也有类似的情况，主要靠后吹去磷，为避免后吹，可用吹入石灰粉或人造合成渣的办法以加速石灰的溶解，提早去磷，回磷及防止方法脱磷反应速度甚快，容易接近平衡，在钢水脱氧时，温度较高,如果渣中CaO含量不够高，加入脱氧剂后，钢中溶解的氧减少，这些不利于脱磷的条件凑在一起，会使去磷反应的平衡向反方向转移，钢中含磷回升，这种现象称为回磷。

　　在氧气顶吹转炉炼钢中，如果枪位过低、渣中FeO少,也会使渣趋于回磷，为减少回磷，应尽可能在出钢时使渣量减少，并在渣中加入石灰，使渣变稠，电炉炼钢在氧化期结束时，要尽可能地将含磷的氧化性渣排出炉外，以防止还原期回磷。