轴承钢淬火后用什么型号的刀具车削好呢？(S136模具钢镜面抛光可达多少目)

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本文导读目录：

1、轴承钢淬火后用什么型号的刀具车削好呢？

2、S136模具钢镜面抛光可达多少目

轴承钢淬火后用什么型号的刀具车削好呢？ ♂

　　硬车削轴承钢GCr15热处理工艺及刀具方案，加工GCr15轴承钢的刀具材料，轴承钢的简单加工工艺为冶炼铸造退火粗加工淬火、回火精加工，经过淬回火后的工件硬度一般在HRC45以上，对于高硬度轴承钢件，传统刀具（硬质合金刀具和陶瓷刀具）已不能满足加工要求，硬质合金刀具的性能在此不在赘述，目前，适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是众所周知的，不能大余量车削加工，不能断续切削，如热处理后的工件变形量小，表面较平整，余量较小时适合选择陶瓷刀具，立方氮化硼刀具的缺点和陶瓷刀具一样脆性大，但相较于陶瓷刀具，立方氮化硼刀具还是有一定的抗冲击性的，其高硬度高强度，良好的耐磨性使之成为加工高硬度轴承钢的主要刀具材料。

　　尤其是我国研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小进给量加工工件，不能断续切削的说法，GCr15轴承钢经过热处理之后的硬度一般都在HRC50以上，硬度高难加工，所以选择刀具必须选择硬度高，耐磨性好的刀具材料，目前，加工GCr15轴承钢的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，硬质合金刀具加工GCr15轴承钢，由于硬质合金刀具刀体的硬度低，加工GCr15轴承钢会出现不耐磨的现象，尤其批量时影响加工效率；陶瓷刀具加工GCr15轴承钢，虽然硬度高于硬质合金刀具，但脆性大，受其抗冲击性的限制，只能在精加工工序中使用，并且尽量避免断续切削；选择非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBN100材质精加工GCr15轴承钢精度可达Ra0.8，增加使用刀具寿命，非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBN100材质精加工GCr15轴承钢案例如下：，硬度：HRC62；，加工工序：精车外圆，内孔，切削参数：ap2.5mm,Fr0.12mm/r,Vc140m/min，加工方式：干式切削。

　　加工效果：刀具寿命长，表面粗糙度达到Ra0.8以内。

S136模具钢镜面抛光可达多少目 ♂

　　S136模具钢镜面抛光可达多少目，不同厂家的S136模具钢镜面抛光性能有区别，普通国产S136模具钢镜面抛光性可达5000#；优质的国产S136模具钢镜面抛光性可达8000#；日本同类S136模具钢镜面抛光性可达12000#；瑞典S136模具钢镜面抛光性可达15000#；S136-D模具钢镜面抛光性在实验室可达18000#。

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